丝网印刷作业指导书

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1、文件编号：CT-COI-206校订版别：A文件名称自动印刷作业指导书页次/总页次：6/61.目的：　　控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。　2.范围：　　适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。　3.定义：　　不合格品：指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。　4.作业流程说明：流程责任单位参考文件窗体不合格品记录各权责单位1.来料检验控制程序2.巡检管理程序3.成品与出货检查控制程序各记录表识别.隔离各权责单位

2、产品标识与可追溯性控制程序“红色”不合格票通知品管课相关单位1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表检讨各权责单位1.检验基准2.不合格品控制程序各检验记录表处置各权责单位1.质量管理体系改进控制程序检验品管课1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表　6.作业说明:　　6.1不合格品记录:　　所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤.6.2识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1零件:　　　1.目的将PE镀膜好的硅片进行印刷背面

3、电极、背面电场、正面电极2.范围自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极3.定义4.职责1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。5.作业内容5.1操作前准备工作：5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1）戴好手套戴好口罩穿好工作鞋穿好净化服（图1）5.1.2生产前工具的准备电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、无尘布、酒精卡尺、GM-001A文件编号：CT-COI-206校订版别：A文件名称自动印刷作业指导书页次/总页次：6/61.目的

4、：　　控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。　2.范围：　　适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。　3.定义：　　不合格品：指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。　4.作业流程说明：流程责任单位参考文件窗体不合格品记录各权责单位1.来料检验控制程序2.巡检管理程序3.成品与出货检查控制程序各记录表识别.隔离各权责单位产品标识与可追溯性控制程序“红色”不合格票通知品管课相关单位1.来料检查控制程序2.巡检管理程序

5、3.出货检查控制程序各检验记录表检讨各权责单位1.检验基准2.不合格品控制程序各检验记录表处置各权责单位1.质量管理体系改进控制程序检验品管课1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表　6.作业说明:　　6.1不合格品记录:　　所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤.6.2识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1零件:　　　内六角手套刮胶酒精网板无尘布卡尺浆料天平5.1.3设备状态检查5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常5.1.3.2各道烘箱

6、无漏油现象5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送5.1.45S5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用酒精擦拭。5.1.5操作前的准备工作流程：5.1.5.1接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。背极、背场浆料搅拌5.1.5.2将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。GM-001A文件编号：CT-COI-206校订版别：A文件名称自动印刷作业指导书页次/

7、总页次：6/61.目的：　　控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。　2.范围：　　适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。　3.定义：　　不合格品：指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。　4.作业流程说明：流程责任单位参考文件窗体不合格品记录各权责单位1.来料检验控制程序2.巡检管理程序3.成品与出货检查控制程序各记录表识别.隔离各权责单位产品标识与可追溯性控制程序“红色”不合格票通知品管课相关单位1.来料检查控

8、制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表检讨各权责单位1.检验基准2.不合格品控制程序各检验记录表处置各权责单位1.质量管理体系改进控制程序检验品管课1.来料检查控制程序2.巡检