机械制造技术课程设计-kcsj-支承块加工工艺规程及铣c面夹具设计（全套图纸）

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1、下载文档送CAD图纸机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：下载文档送CAD图纸目录一、设计任务……………………………………………………3二、计算生产纲领、确定生产类型………………………………5三、零件的分析………………………………………………53.1、零件的作用…………………………………………………53.2、零件的工艺分析……………………………………………5四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状………………7五、工艺规程设计……………………………………………85.1、定位基准的选择…………………

2、…………………………85.2、工件表面加工方法的选择……………………………………85.3、制定工艺路线………………………………………………95.4、确定加工余量、工序尺寸及公差……………………………95.5、选择机床及对应夹具、量具、刃具…………………………125.6、确定切削用量、基本工时（机动时间）…………………14六、夹具设计…………………………………………………316.1、设计要求…………………………………………………316.2、夹具设计的有关计算………………………………………316.3、夹具结构设计及操作

3、简要说明……………………………32下载文档送CAD图纸参考文献……………………………………………………34致谢…………………………………………………………34二、计算生产纲领、确定生产类型生产纲领：年产10万件成批生产三、零件的分析3.1零件作用对工作零件起支承、定位的作用3.2零件的工艺分析零件图如下：下载文档送CAD图纸支承块阶梯孔、60mm表面、50mm表面是重要加工表面。根据零件的尺寸、形位要求，60mm表面有平行度要求，50mm表面对阶梯孔37的中心线有垂直度要求。零件材料：支承块的工作性能要求选择45号

4、钢，45号钢为优质碳素结构钢，硬度不高，易切削加工，但要进行热处理。调制处理后45号钢零件具有良好的机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是一些在交变荷载下工作的连杆、螺栓、齿轮、及轴类等。但表面硬度低，不耐磨。可用调制+表面淬火提高零件表面硬度。零件的尺寸及技术要求列于下表中下载文档送CAD图纸粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差阶梯孔1.6IT7与上表面有垂直度要求0.02阶梯孔阶梯端面3.2左右表面AB1.6IT8AB表面有对称度要求0.02上下表面CD3.2外圆3.2螺纹底孔3-M5深126.3螺纹底孔M

5、16X1.56.3下载文档送CAD图纸二、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状4.1选择毛坯的制造方式根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的材料要求（45号钢）及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为锻造。根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编）零件材料为45钢，采用模锻，精度可达到IT11-15，因此毛坯的加工余量一般。4.2毛坯尺寸确定（1）锻件质量（2）锻件的形状复杂系数所以为。（3）分模线形状：平直对称（4)锻件的材质系数：45号

6、钢含碳量0.42~0.5%，所以材质系数为级。根据上述数据参照《模锻件机械加工余量与公差标准》（JB3834-1985）执行。锻件的公差范围为普通级。查表的尺寸及公差如下：阶梯孔，左右表面AB，外圆43，上下表面CD53，GH面98，EF面偏离零件设计面1.5mm。4.3绘制毛坯图毛坯图如下：下载文档送CAD图纸五、工艺规程设计5.1定位基准的选择（1）精基准的选择：根据该零件的技术要求，选择37的孔为精基准。零件上的很多表面都可以用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一原则”。为了保证50mm表面与其中心线垂直

7、和保证60mm表面和零件的对称面平行，须先将37的孔加工出来，再用它定位满足其他尺寸要求。（2）粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。对于本零件而言，选择50mm表面作为粗基准。该表面毛坯质量好，余量均匀。5.2工件表面加工方法的选择阶梯孔加工方法：粗镗、半精镗、精镗50mm面CD：粗铣、精铣60mm面AB：粗铣、半精铣、精铣直径40mm外圆表面：粗车、精车95mm面GH：粗铣EF面：粗铣螺纹孔M16X1.5：钻孔、攻螺纹螺纹孔3-M5：钻孔、攻螺纹半圆孔4-R3：插齿下载文档送CAD

8、图纸5.3制定加工工艺路线加工工艺方案分析：遵循“先基准后其他”原则，应先加工37的孔。按照“先粗后精”的原则，先安排粗加工工艺，后安排精加工工艺。遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面直径37的孔级台阶孔端面，50mm表面，60mm表面，40mm外圆；后加工次要表面M16X1.5螺纹孔和3个M5深12的螺纹孔。遵循“先面后孔”原则，先加工支承块四个表面、外