机械制造技术课程设计-kcsj-15支承块加工工艺规程及铣c面夹具设计（全套图纸）

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1、机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：A1•铳C面尖具装配囹A2•尖具体A3•毛坯圏张】工艺过程卡片A3-KCSJ-15支承块毒件圏—、设计任务3二、计算生产纲领'确定生产类型5三'零件的分析53.K零件的作用53.2、零件的工艺分析5四、确定毛坯的制造方法'初步确定毛坯形状7五、工艺规程设计85.1、定位基准的选择85.2、工件表面加工方法的选择85.3、制定工艺路线95.4、确定加工余量、工序尺寸及公差95.5、选择机床及对应夹具、量具、刃具125.6、确定切削用量、基本工时（机动时间

2、）14夹具设计31316.1.设计要求6.2、夹具设计的有关计算316.3、夹具结构设计及操作简要说明32参考文献34致谢34二.计算生产纲领、确定生产类型生产纲领：年产10万件成批生产三、零件的分析3.1零件作用对工作零件起支承、定位的作用3.2零件的工艺分析零件图如下:支承块阶梯孔、60mm表面、50伽表面是重要加工表面。根据零件的尺寸、形位要求，60mm表面有平行度要求，50mm表面对阶梯孔637的中心线有垂直度要求。零件材料：支承块的工作性能要求选择45号钢，45号钢为优质碳素结构钢，硬度不高，易切

3、削加工，但要进行热处理。调制处理后45号钢零件具有良好的机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是一些在交变荷载下工作的连杆、螺栓、齿轮、及轴类等。但表面硬度低，不耐磨。可用调制+表面淬火提高零件表面硬度。零件的尺寸及技术要求列于下表中粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差阶梯孔1.6IT7（r>37+<）0147-0.011与上表面有垂直度要求0.02阶梯孔阶梯端面3.2左右表面AB1.6IT860-0.01AB表而有对称度要求0.02上下表面CD3.2O40外圆3.2螺纹底孔3-M5深126.3螺纹底孔M

4、16X1.56.3四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状3.1选择毛坯的制造方式根据牛产纲领的要求，木零件是中批、大批大量生产，还有零件的材料要求(45号钢)及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为锻造。根据《机械制造工艺设计简明手册》(机械工业岀版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编)零件材料为45钢，采用模锻，精度可达到1T11-15,因此毛坯的加工余量一般。4.2毛坯尺寸确定(1)锻件质量Mf=0.12kg(2)锻件的形状复杂系数S=^=-^=^=194864-6^0.684MNpv2

5、v295x50x600.63

6、7的孔为精基准。零件上的很多表面都可以用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一原则”。为T保证50mm表面与其中心线垂直和保证60mm表面和零件的对称面平行，须先将①37的孔加工出来，再用它定位满足其他尺寸要求。(2)粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。对于本零件而言，选择50nini表面作为粗基准。该表面毛坯质量好，余量均匀。5.2工件表面加工方法的选择阶梯孔加工方法：粗镇、半精镇、精镇50価面CD：粗铳、精铳60mm面AB：粗铳、半精铳、精铳直径40mm外圆表而：粗车、

7、精车95mm面GH：粗铳EF面：粗铳螺纹孔M16X1.5：钻孔、攻螺纹螺纹孔3-M5：钻孔、攻螺纹半圆孔4-R3：插齿5.3制定加工工艺路线加工工艺方案分析：遵循“先基准后其他”原则，应先加工37的孔。按照“先粗后精”的原则，先安排粗加工工艺，后安排精加工工艺。遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面直径37的孔级台阶孔端面，50i™表面，60mm表面，40mm外圆；后加工次要表面M16X1.5螺纹孔和3个M5深12的螺纹孔。遵循“先面后孔”原则，先加工支承块四个表面、外圆表面，在加工3个孔。由于生产类型为成

8、批牛产，故采用通用机床配专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应降低成本。因此确定加工路线如下：工序10：粗铳上下面CD工序20：粗镇、半精镇、精镇①37阶梯孔。粗镇至尺寸①31和①34.5晋5、半精镇至尺寸①36.5評。、精镇至尺寸①37拧器工序30：精铳上下面CD工序40：粗车、精车①40外圆并倒角工序50：精车①37阶梯孔的阶梯端面工序60：粗铳、半精铳、精铳左右面AB；工序70：粗铳G、II