车辆制造实验指导书

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1、实验一机床、刀具、夹具认识（现场教学）一、目的与要求1、了解金属切削机床型号的编制方法。2、了解部分典型机床的工艺范围、总体布局、结构特点和主要技术性能。3、了解各种常用的金属切削刀具。4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。二、内容1、金属切削机床的分类机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。按照万能程度、机床又可分为：通用机床（万能机床）、专门化机床（专能机床）、专用机床。按照加工

2、精度不同，在同一种机床中分为普通精度、精密和高精度三种精度等级。机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床（一般机床）大型机床和重型机床、超重型机床。按照机床主要器官的数目，分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。上述几种分类方法是由于分类的目的和依据不同而提出来的。通常，机床是按照加工方式（如车、钻、铣、刨、磨等）及某些辅助特征来进行分类的。2、常用金属切削刀具（1）车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外圆、内孔、端面、螺纹，也可以用于切槽和切断等。车刀

3、按照用途不同可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。成型车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成型车刀、圆体成型车刀。按进刀方式可分为径向成型车刀和切向成型车刀。（2）孔加工刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。（3）铣刀铣刀的种类很多，按用途分有：圆柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀（槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀）、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成型铣刀。（4）拉刀由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按加工工件

4、表面的不同，可分为内拉刀和外拉刀两类，内拉刀是用于加工工件内表面的。常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。加工外表面的拉刀，则称为外拉刀，如平面拉刀、成型表面拉刀机齿轮拉刀等。在分析拉刀时，注意拉刀的主要组成部分及切削部分的拉削方式（拉削图形）——a、分层拉削方式：成型式（同廓）和渐成式；b、分块拉削方式：分组式、轮切式；c、综合式拉削。并进一步比较拉刀上相应的齿形。（5）齿轮刀具成型法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指型齿轮铣刀（模数铣刀）。18展成法齿轮刀具：齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀。（6）磨料和磨具砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合

5、剂、硬度、组织及形状尺寸等因素决定。注意砂轮端面上的标志与砂轮形貌的对应。了解各种金属切削刀具的同时，应能分清刀体材料和切削部分的材料。（高速钢、硬质合金、陶瓷材料及立方氮化硼等）。3、机床夹具机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件在夹具中定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。一般的夹具是由下列几部分组成的：定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件、夹具体、其他元件及装置。（1）分析一

6、套专用夹具的各个组成部分及它们的功用。（2）了解部分典型的夹具零部件。4、以CA6140车床为例，了解其工艺范围，布局与组成，传动原理。以CM1107型精密单轴纵切自动车床为例，了解机械控制自动半自动机床依靠凸轮、挡块等控制元件实现程序加工。以切削加工中心为例，了解自动化加工设备中刀具的管理、刀具的识别、选刀方式及换刀过程。3、实验报告：记录本次实验所见的机床型号、工艺范围。记录本次实验所见的各种刀具名称和用途。记录本次实验所见的各种机床夹具典型部件。绘出一套夹具草图，说明其功用。附：GB/T15375-94《金属切削机床型号编制

7、方法》注：①有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△”符号者，为阿拉伯数字；④有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。表1－1通用机床类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ18读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其表1－2通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型筒式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高

8、密自半控换仿轻重筒柔显速表1－3金属切削机床类、组划分0123456789车床C仪表车床单轴自动车床多轴自动、半自动车床回轮、转塔车床曲轴及凸轮车床立式车床落地及卧式车床仿形及多刀车床轮、轴、辊、锭及铲齿车床其他车床钻床坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台