限位板冲压模设计

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1、限位板冲压模具设计设计课题：限位板冲压模设计系别：机电系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：15限位板冲压模具设计毕业设计任务书一、设计课题限位板冲压模具设计二、工件图及技术要求1.零件名称：限位板2.材料：Q2353.材料厚度：2mm4.未注尺寸公差按13级5.批量生产三、任务要求1.完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。2.完成模具装配图设计，绘制模具总装图。3.完成模具零件图设计，绘制模具零件图。4.撰写毕业设计说明书。指导老师：目录1.设计课题315限位板冲压模具设计2.冲压件工艺分析33.冲压零件工艺方案的拟定44.冲压零件主要

2、的工艺参数的计算45.工序压力计算、压力中心的确定及压力机的选择66.凹模外形尺寸及典型组合的选择77.模具工作零件的尺寸及公差的计算78．确定冲模结构109.设计总结1310.参考文献15毕业设计说明书1.设计课题15限位板冲压模具设计图1限位板零件图2.冲压件的工艺性分析（1）分析图1所示零件的结构工艺性1）该零件既有冲裁又有弯曲且形状不对称。2）该零件圆弧与直线相切处有尖角且边与边多处为尖角，但图纸上无特殊要求，用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。3）冲件上无悬臂和狭槽4）最小孔边距为7.5-2.5=5mm>t=2mm最小孔间距为29–16.1-

3、2.5–4=6.4mm5）检查最小孔的尺寸，由Q235查得抗剪强度为304-373mpa，再由表2-1得a≥0.8t=0.8x2=3.2mm.该件上的最窄处为5mm大于a=1.6mm的要求。（2）分析公差和表面粗糙度1）该件未有特殊要求，未注尺寸公差按IT13级处理，低于冲孔可以达到的精度等级IT10.2）表面粗糙度图1中作特殊要求。(3)被冲材料为Q235，属于软钢，弯曲性能好。图1示例的最小相对弯曲半径为r/t=0.5/2=0.25.查表3-1得rmin=0.1t/0.25t.rmin=0.5t/r=0.25t。由以上分析得出工件中R0.5处的弯曲线需要与材料

4、纹向垂直。则该最小圆角半径，可以不采取任何措施即可弯曲。（4）图1弯曲件的直边高度为7>2X2mm=4mm,应先切割后弯曲。图例变形区压槽后的料厚t（2mm-0.5mm=1.5mm）则工件的高度7>2t=2X1.5=3mm15限位板冲压模具设计满足弯曲直边的高度要求。（5）图1示例弯曲线尺寸精度和角度都无特殊要求。由以上分析得出，除该件R0.5处的材料纹向应与弯曲线垂直注意以外。其他条件均符合弯曲工艺性要求，可以弯曲并不需要采取其它特殊措施。3冲压零件工艺方案的拟定该零件进行冲压加工的基本工序；为冲孔、落料、弯曲，其中冲孔、落料属于简单的分离工序。该件的成形可能有

5、以下三种工艺方案：方案一：落料与冲孔复合，向上弯，再向下弯，用三副单工序模冲制；方案二：先冲孔，再同时向上、下弯曲，采用一副多工位级进模；方案三：先冲孔，然后向上弯曲，最后向下弯曲，采用一副多工位级进模。分析：方案一的模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快；工件的回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高，但工序分散。需要用压床、模具、及操作人员多、劳动量大。方案二的模具工序比较集中，从工件的受力方面考虑，同时向上、下弯曲，很容易使弯曲件变形，而且回弹较大。方案三既能满足冲件精度要求且模具数量少，操作方便生产率高。工序集中，劳动量小，采用侧刃定距实现自动送料。

6、结论：综上所述，考虑该产品的批量生产，故选用方案三。4.冲压零件主要的工艺参数的计算1）计算毛坯展开长度15限位板冲压模具设计图2Lmin=产品零件的展开图如下：图3限位板零件展开图2）排样设计a)由方案得出，排样图采用的是冲孔、落料、弯曲极进模，用侧刃定距；b)该零件考虑到是落料后再弯曲，故采用单直排；排样图如下：15限位板冲压模具设计图4限位板冲压极进模排样图3）确定搭边，计算条料宽度B=(L+2a+nb)=(74+10+10)=94mm4)弯曲回弹量及回弹角的确定r/t=0.5/2=0.25<5~8mm弯曲件圆角半径的回弹量△r很小一般在公差范围内，此时可以

7、不计算弯曲半径的回弹量，而只考虑弯曲角的回弹，弯曲角的回弹量△a可根据经验确定，查表3-9单角90°校正弯曲时回弹角△a取1°。5．工序压力计算、压力中心的确定及压力机的选择（1）计算压力及初选冲床冲裁力；Fp=KpLtT=1.3X2X500X350=455000N=455KN卸料力：Fq=KFp=0.04X455=18.2KN推件力：Fq1=k1Fp=0.05X455=22.75KNF总=Fp+Fq+Fq1=455+18.2+22.75=500.5KN因为F冲≥F总所以通过查表选取JB-23-63。（2）确定压力中心根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔

8、对称轴为坐