拌和设备维修、使用应注意的几个问题

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1、拌和设备烘干、加热及除尘系统维修、使用应注意的几个问题一、燃烧系统燃烧系统是拌和设备的重要组成部分。应具有良好的雾化性能，规定的燃油压力及适宜的粘度，最佳的风油比，这样才能保证燃料充分燃烧，使燃烧火焰呈白橙色，光亮清晰，保持燃烧器具有较高的热效率。它的工作性能直接影响拌和设备技术性能及混合料质量。影响燃烧器工作性能的主要因素：（一）雾化器对燃烧器技术性能的影响雾化器是燃烧器的核心，它的工作性能是否良好，直接影响雾化指标。即：雾化粒度大小，流量密度分布及雾化锥角等。雾化器主要由具有切线方向的进油道（孔、槽），带有锥形过度的旋流室及喷口三部分组成，主要零部件有

2、：分流器、旋流片、喷口等。根据设计思路不同，在有的雾化器中旋流室和喷口制成一体，称之为雾化片；分流片和旋流片制成一体称之为分流旋流器，如NP3000。对燃烧器而言，由于雾化片（喷口）及分流旋流器（切向槽）长时间受高温油液的冲击及燃油磨料的磨损，并承受高温易造成磨损损坏，直接影响燃烧器的燃烧性能，特别是其雾化性能。所以在对燃烧器使用、维修、保养时应注意以下几点：1、对燃烧能力较小的燃烧器，由于旋流器切向槽尺寸较小，各别切向槽易堵塞，应及时清洁。202、喷咀内零件结合面密封不好，造成旋流强度减弱，影响雾化质量。⑴结合面加工光洁度不够；⑵加工零部件表面毛刺未除；

3、⑶结合面安装时有脏物；⑷“○”型密封圈损坏或老化；⑸组装时未拧紧等。4、期工作时，喷咀头部及稳焰板大量积碳。可从外观上发现，应经常及时清理。咀头积碳过多，喷雾时，喷口被局部堵塞，雾锥变形，雾化质量恶化。稳焰板积碳过多易造成空气通气孔堵塞，严重时易造成火焰中心缺氧。造成过多积碳过多的原因：⑴负压过低。燃烧器长时间在负压过低的工况下工作，燃烧烟气增大，供燃烧之用的空气量相对减小，一定程度上影响燃烧器的正常燃烧，使燃烧不够充分。⑵点火电极安装位置不合适，伸入燃油雾锥中，干扰油雾。⑶喷咀封密不严，向外漏油，因为漏油滴易被送风吹走，不易被发现.⑷喷油咀太脏，个别切向

4、槽堵塞，燃油雾化锥被破坏。⑸稳焰板与喷咀喷口距离过小，没有按标准安装，稳压板太靠后，应调整至30㎜。⑹容燃比过小。⑺雾化不良。3、雾化器零部件因磨损需重新加工、更换时对其质量的要求：20长期工作后，切向槽、旋流室、喷口呈现不规则的磨损，造成油雾外形杂乱，雾滴粗大，流量密度分布不均，甚至雾锥中出现黑线（或燃烧火焰中出现暗红线）及喷油量变大等。⑴材质的选用：必须保证喷口、旋流室、旋流片等部件有足够的刚度、硬度，防止变形以提高其耐磨性及抗蚀性，多采用优质合金钢，如轴承钢GCr15,铬钨锰钢CrWMn,不锈钢9Cr18等。为了提高其硬度，需采用淬火处理，使其硬度达

5、到HRC=55～65。⑵分流片、旋流片、雾化片的结合面必须保证密封性，否则部分油液可不经过切向槽直接漏入喷口，使旋流运动减弱，雾化质量变差。结合部位工作表面一般通过磨削加工方法得到。⑶凡油流经过的切向槽、旋流室、喷口的内表面光洁度要好，减小阻力，以免增加损失，保证喷咀要求的性能。⑷旋流器、喷口应为同心，保证其同轴度。切向槽应切于旋流室，否则油雾沿圆的分布将不均匀，油滴也将变粗。⑸切向槽、喷口边缘应打光毛刺，以保证雾化质量。⑹加工时，严格控制喷口长度尺寸，过长将使雾化锥角偏小，改变火焰形状使火焰形状细长，可通过研磨端面以缩短喷口长度，使雾化角增大，火焰形状变

6、粗。过短将使雾化锥角偏大，使火焰形状粗短，只能更换标准的符合要求喷口长度的雾化片（喷咀）。（二）供油压力对燃烧器技术性能的影响：雾化性能：对于机械离心压力雾化器而言，供油压力是至关重要的，必须使供油压力达到设计额定值。对于NP2000、NP3000拌和设备P=25Kg/cm220，如果供油系统压力偏低，将达不到很好的雾化效果，使雾化质量恶化，同时使雾化角减小。影响系统供油压力偏小的因素：1.由于燃料使用渣油，油质不稳定，所含机械杂质、磨料较多，使油泵及回油控制阀因磨料磨损使密封部位、配合间隙加大导致油泵内泄及回油控制阀间隙泄油量增大。2.系统溢流压力控制阀

7、调整值过低。如果条件充许可对其进行试验台标定，也可进行现场标定。3.在对供油系统进行维修时，没有按要求更换油泵，选用额定流量偏小的油泵，流量储备系数偏小。在更换油泵或电机时应注意：A:油泵的排量qb或流量Qb；B:传动比i；C:电机的额定转速nN（电机的极数）及功率;D:油泵的额定压力PN（泵所承受的安全压力）。PN应不小于系统所要求的最大压力。泵的额定流量Q=qb·i·nN，应不少于系统所需的最大流量（喷油量+回油量+溢流量+泄油量）。4.油泵供油低压管路液阻较大，使系统供油不畅，应尽量减小吸油压力。吸油阻力＜39KPa。⑴油罐——泵的进口管路路径过长。

8、渣油罐应尽量布置在燃烧器附近。当使用距离较远时，要在燃烧器附近配备