日照国际大厦c座转换层施工方案

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日照国际大厦C座转换层施工方案一、编制依据1．C座结构施工图2．国家标准、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《混凝土质量控制标准》GB50164—92《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96《钢筋焊接与验收规程》JGJ18—96二、工程概况本工程为日照国际大厦C座转换层工程。框支柱为特一级，框支梁、底部加强部位剪力墙为一级；转换层最大的梁截面为1000mmX2600mm，最大的钢筋规格为25，砼标号为框支柱及与之相连的剪力墙为C50，其它均为C40。三、主要施工方法及技术措施（一）钢筋工程1．准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大时严禁使用。（3）钢筋采用22号铁丝绑扎，必要时采用双股铁丝绑扎。theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 2．转换层上柱墙插筋摆放位置线的标定：转换层梁板钢筋绑扎后，在梁板上层钢筋上用红漆标出墙柱插筋的边线，以控制墙柱插筋位置的正确性。3．钢筋绑扎及安装（1）柱钢筋柱筋直螺纹连接搭设柱筋支撑脚手架画柱箍筋间距线套柱箍钢筋绑扎1）柱直螺纹连接：由于框架柱在转换层顶封顶，柱筋上部均有弯筋，因此柱筋制作下料加工前必须量好柱筋所需的长度，并且准确下料，加工后写上好编号，柱直螺纹连接时按编号安装操作，直螺纹必须拧紧，并且注意柱筋弯筋朝向是否正确。2）搭设柱筋支撑脚手架：利用模板工程用的钢管支架搭设柱筋绑扎脚手架，铺好脚手板，要求脚手架牢固和稳定性达到安全要求。3）画柱箍筋间距线：在一对角筋上按设计图所要求的间距用石笔划好线，下部离地50mm，上部离板面下50mm。4）套柱箍筋绑扎：一般3人搭档操作，一人在上面套箍筋，2人在下面箍筋就位并绑扎，箍筋按线就位绑扎，绑扎另一对角线柱箍筋时注意箍筋是否保持水平，如不平时随时调节。（2）墙钢筋墙筋电渣压力焊连接搭设墙筋支撑脚手架画墙箍筋间距线安放水平钢筋并绑扎theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 1）墙筋电渣压力焊连接：与柱筋同理，墙钢筋在电渣压力焊前，必须将墙筋割至一致标高，然后按标高下料加工，确保墙筋上部标高一致性，墙筋焊接时要注意墙筋上部弯筋朝向是否正确。2）搭设墙筋支撑脚手架：搭设方法与柱筋支撑脚手架基本一致。3）画墙筋间距线：先在墙筋上部位置绑扎一根墙水平筋，固定在墙筋支撑脚手架上，墙端部或角部位置挂直，然后在水平筋上按设计图划好竖筋线、按线绑好柱竖筋，最后在柱端部或角部竖筋上划好水平筋的间距线，中间每隔2米的竖筋上同样划好水平筋的间距线。4）安放水平钢筋并绑扎：根据墙竖筋上划好的线位置安放绑扎水平筋，先划线部位的水平筋与竖筋绑扎，再绑扎其它部位的钢筋，要注意相邻扎点互成八字扣绑扎。（3）梁与板钢筋梁钢筋绑扎采用模内绑扎：穿主梁纵筋画主梁箍筋间距穿主梁箍筋并绑扎穿次梁纵筋画次梁箍筋间距穿次梁箍筋并绑扎板筋绑扎：清理模板模板上划板底层筋线绑扎底层板钢筋梁上层筋上划板上层筋线绑扎上层板钢筋1）梁底模铺好后即可绑扎梁钢筋，由于梁截面尺寸大，必须搭设梁钢筋支架，以支承梁上层钢筋，利用梁模支架上的钢管搭至梁面，在梁上层钢筋二排筋下搭设横钢管，间距2米~2.5米。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、主次梁交叉处，板筋在上，次梁在中，主梁在下。梁箍筋接头应交错布置在梁架立筋上，纵向受力钢筋为多层时，层间垫以25＠1000钢筋保证其间距。theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 3）由于转换层梁钢筋多，与梁砼同配比的砂浆垫块承受不了钢筋的重量，因此梁底钢筋下垫25钢筋＠1000，确保梁底筋保护层的厚度；其它位置用与梁板砼同配比的砂浆垫块垫好。4）梁钢筋直螺纹及对焊接头应相互错开，在同一截面受拉区不超过25%，受压区不超过50%。直螺纹接头应拧紧，并且注意梁弯铁朝向是否正确。5）由于梁钢筋在柱中的锚固长度不小于850mm，而柱高仅650mm左右，梁钢筋必须锚入下层柱内，在四层砼浇筑前必须先搭设转换层梁支架，把转换层梁钢筋绑扎好，因此每根梁支架立管下必须放置一块120X120X120同板砼标号的砼垫块（砼垫块下必须有立杆）。6）板钢筋从梁或墙边5cm开始配置，板钢筋相邻扎点要互成八字扣。7）梁箍筋距梁或墙边5cm开始配置，箍筋的规格、间距、肢数及腰筋、拉钩的绑扎均应符合设计要求及规范规定。（4）标准层墙插筋绑扎墙插筋定位放线墙插筋绑扎1）在转换层梁板上层筋上放出墙轴线、边线，用红漆做明显标记。2）根据边线先就位绑扎墙暗柱插筋，然后绑扎墙插筋，插筋上口用定位筋及梯子筋固定，插筋必须与转换层梁板钢筋扎牢，必要时用电焊把插筋与转换层梁箍筋或板筋焊牢，确保插筋不下落。4．钢筋质量要求（1）钢筋原材料必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 （2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂痕、结疤、折叠油渍和漆污等。进场钢筋必须复试合格后方可使用。（3）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲处不得有裂纹和回弯现象。（4）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。（5）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。（6）钢筋安装位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽±107钢筋弯起点位置202绑扎钢筋网网眼尺寸±208绑扎箍筋、横向钢筋间距±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±59焊接预埋件中心位置54绑扎钢筋骨架的长度±10水平高差+3，05受力钢筋间距±1010受力保护层梁、柱±56受力钢筋排距±5墙、板±3（二）模板工程1．模板计算（框架梁按1000×2600mm）（1）荷载计算砼自重：1.2×0.8×2.6×2500×9.8×10-3=61.152KN/m模板自重：1.2×100×0.8×9.8×10-3=0.94KN/m施工荷载：1.4×200×0.8×9.8×10-3=2.19KN/m合计q1=64.28KN/mtheprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 乘以折减系数0.9，则q2=0.9×64.28=57.85KN/m经计算小横杆不能承受荷载q2。在小横杆下架三根立杆。则小横杆受力可简化为如图AB段：RA=qb3(4-b/l)/8L3=57.85×0.13×(4-0.1/0.4)/8×0.43=0.424RB=qb(8-4b2/l2+b3/L3)/8=57.85×0.1×(8-4×0.12/0.42+0.13/0.43)/8=5.62　KNMmax=RA(a+RA/2q)=0.424×(0.3+0.424/2×57.85)=0.129KN.m①抗弯验算：σ=M/W=0.129×106/5.08×103=25.39N/mm2<205N/mm2(安全)②挠度验算：ω=[aRA(3l2-a2)-qb3]/6EI=[300×0.39×103×(3×4002-3002)-57.85×1003]/6×2.06×105theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 ×12.19×104=0.37mm≤400/150=2.67mm(安全)BC段：RB=ql/2=57.85×0.4/2=11.57KNMmax=ql2/24=57.85×0.42/24=0.386KN.m①抗弯验算：σ=M/W=0.386×106/5.08×103=75.98N/mm2<205N/mm2(安全)②挠度验算：ω=ql4/384EI=57.85×4004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.15<400/150=2.67（满足条件）故小横杆满足条件。（2）立杆稳定性验算立杆受最大压力：Nmax=1.2×(11.57+5.62)=20.63KN立杆长度l0=μh=1.51×1.8=2.718m=2718mm长细比λ=l0/i=2718/15.8=172.025查得轴心受压构件稳定系数Ø=0.24则N/AØ=20.63×103/0.26×489=162.2699%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 M，板厚200mm。转换层梁板砼在还没有达到自身承受的强度之前，由于砼本身的自重，给模板及支架的强度和稳定性带来很大的考验，同时第五层的荷载通过支架传递至四层的梁板，第四层的梁板同样承受考验，因此有必要对五层的荷载、模板、支架及第四层梁的承载力进行计算，才能确定模板支设方案和第四层梁板的卸荷加固措施。1）荷载计算：转换层传递的荷载：砼自重：1.0×2.6×7.0×2500=4.55×104Kg模板自重：100×1.0×7.0=700Kg施工荷载：200×1.0×7.0=1400Kg第四层梁的自重：砼自重：0.35×0.6×7.0×2500=3675Kg模板自重：100×0.35×7.0=245Kg转换层传递的荷载和第四层梁的自重共计：F=(4.55×104+700+1400+3675+245)×10×10-3=512.2KNq=F/l=512.2/7=73.6KN/m产生的最大弯距：M1max=ql2/8=73.6×72/8=450.8KN.m2）第四层的梁（350×600×7000mm）能承受的荷载：砼受压区高度：χ=（fyAs-fy’As’）/fcmb=(360×1137-360×760)/19.1×350=20.3mm因为2as’=2×25=50>χtheprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 所以M=fyAs(h0-as’)=360×1137×(550-25)=214.89×106N.mm=214.89KN.mF=8M/l=8×214.89/7=245.59KN因为M1max=450.8KN.m>M=214.89KN.m，所以该梁需要加固。第四层通过钢立管传递给第三层梁的荷载：g=512.2-245.59+39.2-54.88=250.93KN>245.59KN由上计算可知四层的梁不能承受五层梁传递下来的荷载，故需要对四层梁进行加固，四层传递下的荷载三层梁仍不能承受，三层梁需要加固。二层梁能承受三层传递下来的荷载,因此二层梁不必加固.根据上述计算初步确定转换层模板支架方案及卸载措施：五层梁模板采用50×80小楞木顺梁方木、竹胶板厚11mm，支撑系统采用ø48钢管，梁底立管横向间距400mm，设四道。梁侧模设置穿梁对拉螺栓ø14，上下左右间距均为600mm。在梁底支架立管底设[14槽钢沿梁垂直方向铺设（伸过梁底支架立管200mm），让转换层的荷载通过槽钢均匀传递至四层梁板。为保证四层卸荷效果，四层模板支架均不拆除。四层梁底立管横向布置间距500mm、纵向间距800mm，梁底小横杆间距为800mm。在梁底支架立管底设200mmX200mm竹胶板铺设。梁支架两侧均设剪刀撑并且与板底支架连成整体，增强整体稳定性。三层梁底模及支架不得拆除，如下图：theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 3）对四层支架的验算：q=(480.2-245.59)/(8×0.35)=83.79KN/mR=ql/2=83.79×0.35/2=14.66KNM=ql2/24=83.79×0.352/24=0.43KN.m①抗弯强度验算：σ=M/W=0.43×106/5.08×103=84.65N/mm2<205N/mm2(安全)②挠度验算：ω=ql4/384EI=83.79×3504/(384×2.06×105×12.19×104)theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 =0.132<350/150=2.3（满足条件）故小横杆满足条件。③立杆稳定性验算立杆受最大压力：Nmax=14.66×2=29.32KN立杆长度l0=μh=1.51×0.6=0.906m=906mm长细比λ=l0/i=906/15.8=57.34查得轴心受压构件稳定系数Ø=0.829则N/AØ=29.32×103/(0.829×489)=72.3499%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 1）模板安装顺序柱、墙边弹线排架搭设、模板限位钢筋焊接模板定位、安装、校正、固定模板钢管加固验收砼浇筑拆模2）技术要点安装柱、墙模前，要对柱或墙接茬处凿毛，用空压机清除柱、墙内的杂物，做好测量放线和复测工作。为防止柱、墙根部出现漏浆烂根现象，模板加固后，根部用1：2水泥砂浆堵严，模板接缝粘贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。柱模板接缝做成企口拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（2）梁模板支设：梁模板采用11mm厚竹胶板50mmX80mm木方料制成，梁侧模竖档、小横杆采用ø48壁厚3.5钢管，间距800mm设一道，梁侧横档、梁底横楞钢管间距150mm。梁侧模设置穿梁对拉螺栓ø14，上下间距为600mm、左右间距为600mm。梁模支撑体系与板下钢管支架相连固定。1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1‰～0.3‰），并注意梁侧模包住底模。theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 （3）顶板模板1）顶板模板采用11mm厚竹胶板。主龙骨采用ø48×3.5mm＠800～900mm,次龙骨采用ø48×3.5mm＠150,在竹胶板拼缝处用50×80方木铺钉。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处有木龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头处的龙骨。2）模板安装顺序满堂脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板补缺校正加固板模板拼装固定模板验收3）技术要点楼板模板铺钉前应先将柱与梁、板接头补平固定好，模板铺钉时应从平台板的一侧开始，向另一侧铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1‰～0.3‰）。3．模板的拆除（1）墙柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.2theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 MPa后，先拆除墙斜撑钢管等加固件，松动穿墙螺栓，拆除横档及竖档钢管，轻轻用撬棍撬动模板底部，使模与砼面脱离，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。（2）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压试验报告，跨度＜8m时，强度达到75%即可拆除，跨度≥8m时必须达到设计强度100%后方可拆除。拆顶板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板，拆除的钢管、模板按规格码放整齐，并注意不要集中堆放。在木料或竹胶板露出的钉子及时处理，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（3）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理并且将后浇带用竹胶板覆盖，以防物件从后浇带内落入伤人。一层至转换层后浇带位置的梁底模板及梁底支架均不得拆除，待后浇带砼浇筑后并达到设计强度方可拆除。4．质量要求（1）保证项目。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。（2）基本项目1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积不应大于400cm2theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 。如模板涂刷隔离时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目轴线位置（mm）5层高垂直度（mm）不大于5m6底模上表面标高（mm）±5大于5m8截面内部尺寸（mm）柱、墙、梁+4，-5相邻两板高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）砼工程1．施工部署本工程采用搅拌站自搅拌泵送砼，由于梁柱节点处钢筋密集，梁下柱砼不易振实，因此分二次浇筑：先柱、墙，后梁、板。转换层砼浇筑量大，必须白天黑夜连续浇筑，现场施工作业人员分二班，每班12小时，各专业人员及管理人员必须跟班作业管理。负责检查，同时作好各方面协调工作。2．准备工作（1）钢筋的隐检工作台已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）根据试验室出具的配合比及现场砂石的含水率调整好现场砼搅拌配合比，并用标识牌挂在搅拌机棚醒目处，调试好水泥、砂石、水及外加剂的计量。（4）theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 砼浇筑前对作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）砼浇筑用的架子、走道及操作平台应安全稳固，能够满足浇灌要求。（6）砼浇筑前，调试好搅拌机、泵车等其它机械设备，确保其使用完好。3．浇筑方法（1）砼浇筑和振捣一般要求1）砼应连续浇，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。2）浇筑竖向结构砼前，底部先填以30～50mm厚同配合比减石子砂浆。3）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。4）使用30、50插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（2）柱、墙砼浇筑柱、theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 墙砼浇筑前要先填以3～5cm与砼同配比减石子砂浆。柱墙砼分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下料、同时振捣以防止洞口变形。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下要有人随时敲打模板检查是否漏振，必要时模板外面附着振动。（3）梁、板砼浇筑梁板按浇筑路线顺序浇筑，梁根据浇筑厚度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁板砼必须振捣密实，特别梁柱节点处用30振动棒振捣，加密棒点，仔细振实。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后，用2m的刮尺刮平，依据标高控制点拉线检查板面标高，严格控制板面平整度，尤其墙柱根部。由于转换层大部分框架梁为2400mm高，为避免梁柱不同标号砼混淆，在离柱500mm的梁内垂直绑扎二层钢丝网。砼浇筑时先浇柱后浇梁，确保低标号砼不流入柱内。（4）楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4．砼养护theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 梁板砼打完后立即铺设塑料薄膜和棉毯保温养护，养护时间不少于7天。5．试块制作常温条件下制作28天标养试块及备用试块、同条件试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。6．泵送砼要求（1）砼泵启动后先泵送适量水以湿润砼泵的料斗网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。（2）输送管线直，转弯缓，接头严密。（3）泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。（4）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵和压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（5）砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。梁水平施工缝原则上不允许留，如必须留则留在板下平或梁中，垂直缝留置在梁净跨1/3处。（6）泵送时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下的泵管内的砼撒落在未浇筑的地方。（7）当砼输送管被堵塞时，采取以下措施排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 3）当上述方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气，方可拧紧接头。（8）砼泵送即将结束前，正确计量尚需用的砼数量，并及时通知砼搅拌处。（9）泵送过程中，废弃的和泵送终止多余的砼，按预先确定的处理方法式各和场所，及时进行妥善处理。（10）泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。（11）排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时泵管的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。7．质量要求（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合规范规定。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件的方法应符合规范要求。（3）允许偏差项目允许偏差和检验方法theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303截面尺寸柱墙梁+15，-10尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2米靠尺检查5全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查6表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查7预留洞中心线位置偏移15尺量检查8电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊线和尺量检查theprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitysupervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic19