预埋钢板处理方案

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1、目录一、工程概况1二、预埋钢板处理方案1三、植筋方案21、植筋依据22、植筋技术要求23、植筋胶参数24、植筋工序2四、质量保证措施41、质量管理矩阵42、钢筋焊接要求43、施工注意事项5五、安全文明施工保证措施56预埋钢板处理方案一、工程概况B版建筑图与A版建筑图相比各车站的顶板及中板处增加了一些预埋钢板,这部分预埋钢板在主体结构施工时未安装,现需补装。具体如下:类型编号楼层位置分区尺寸情况备注兴东站B1-HK-01M-001G~004GB1顶板14~15轴200x200x20B版新增活塞机械风道B1-HK-01M-005G~008GB1顶板1

2、6~17轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-009G~012GB1顶板17~18轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-013G~016GB1顶板16~17轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-017G~020GB1顶板17~18轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-021G~024GB1顶板16~17轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-025G~028GB1顶板16~17轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-029G~032

3、GB1顶板16~18轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-001G~004GB1顶板36~37轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-005G~008GB1顶板36~37轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-009G~012GB1顶板36~38轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-013G~016GB1顶板38~39轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-017G~020GB1顶板38~39轴200x200x20B版新增进风道B1-HK-03M-021

4、G~028GB1顶板38~40轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-029G~032GB1顶板38~40轴350x350x20B版新增环控机房B1-HK-03M-033G~034GB1顶板38~39轴350x350x20B版新增冷冻机房B1-HK-03M-035G~038GB1顶板38~40轴200x200x20B版新增冷冻机房B1-HK-03M-039G~042GB1顶板38~40轴200x200x20B版新增冷冻机房西丽站B2-HK-01M-001G~006G设备层中板4~5轴350*350*20B版新增B2(M)-HK-

5、01M-001G~012G设备层5~9轴1400*240*16B版改变B2(M)-HK-01M-013G~016G设备层5~9轴700*240*16B版改变B2(M)-HK-01M-017-020G设备层5~9轴1090*240*16B版新增6留仙洞站B1-HK-01M-003~004GB1顶板4~7轴1400*240*20位置调整预埋钢板,环控机房B2-GD-01M-001~006GB2站台板1~2轴300*300*10增加整流变压器室1B2-GD-01M-007~012GB2站台板2~3轴300*300*10增加整流变压器室2二、预埋钢板处理

6、方案以上未施工的预埋钢板位于顶板及中板位置,按照以下方案进行处理:(1)按照B版图的要求预制钢板预埋件,如图1所示,将φ25螺纹钢焊接在钢板上,φ25螺纹钢长度不小于24d=600mm,同时在钢筋旁钻φ25的注浆孔如图2所示;(2)将车站主体结构顶板或中板需要安装预埋钢板的位置打磨平整,然后在相应位置钻φ25孔;(3)将预制好的预埋件植入相应的孔;(4)从预埋钢板注浆孔处注入水泥浆,将钢板与主体结构之间的间隙填充密实。图1预制钢板示意图图2预埋钢板平面图6图3预埋钢板示意图三、植筋方案1、植筋依据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-200

7、4)《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》(DBJ/T15-35-2004)2、植筋技术要求植筋规格:φ25两螺纹钢锚固长度:锚固长度不小于24d,即600mm钻孔直径:孔径大于钢筋直径4mm3、植筋胶参数植筋采用上海汇雨1化学粘胶剂有限公司生产的“建筑结构胶”。该结构胶由双组分组成,是粘稠状胶体,广泛用于建筑结构改造钢筋生根等领域。该产品承载快、抗拉力大、抗震动、抗疲劳、耐老化,水平、顶孔均易施工,锚固效果如同预埋。建筑结构胶主要参数见下表:表2结构胶凝结时间表基材温度安装时间初凝时间固化时间-5℃~0℃20min1.5h6h0℃~10℃

8、15min1.0h3h610℃~20℃10min20min2h≥20℃5min10min40min4、植筋工序(1)放线:开始钻孔施工前

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