预埋钢板处理方案

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1、目录一、工程概况1二、预埋钢板处理方案1三、植筋方案21、植筋依据22、植筋技术要求23、植筋胶参数24、植筋工序2四、质量保证措施41、质量管理矩阵42、钢筋焊接要求43、施工注意事项5五、安全文明施工保证措施56预埋钢板处理方案一、工程概况B版建筑图与A版建筑图相比各车站的顶板及中板处增加了一些预埋钢板，这部分预埋钢板在主体结构施工时未安装，现需补装。具体如下：类型编号楼层位置分区尺寸情况备注兴东站B1-HK-01M-001G~004GB1顶板14~15轴200x200x20B版新增活塞机械风道B1-HK-01M-005G

2、~008GB1顶板16~17轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-009G~012GB1顶板17~18轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-013G~016GB1顶板16~17轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-017G~020GB1顶板17~18轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-021G~024GB1顶板16~17轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-025G~028GB1顶板16~17轴200x200x20B版新增环控

3、机房B1-HK-01M-029G~032GB1顶板16~18轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-001G~004GB1顶板36~37轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-005G~008GB1顶板36~37轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-009G~012GB1顶板36~38轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-013G~016GB1顶板38~39轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-017G~020GB1顶板38~39轴

4、200x200x20B版新增进风道B1-HK-03M-021G~028GB1顶板38~40轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-029G~032GB1顶板38~40轴350x350x20B版新增环控机房B1-HK-03M-033G~034GB1顶板38~39轴350x350x20B版新增冷冻机房B1-HK-03M-035G~038GB1顶板38~40轴200x200x20B版新增冷冻机房B1-HK-03M-039G~042GB1顶板38~40轴200x200x20B版新增冷冻机房西丽站B2-HK-01M-0

5、01G～006G设备层中板4~5轴350*350*20B版新增B2(M)-HK-01M-001G～012G设备层5~9轴1400*240*16B版改变B2(M)-HK-01M-013G～016G设备层5~9轴700*240*16B版改变B2(M)-HK-01M-017-020G设备层5~9轴1090*240*16B版新增6留仙洞站B1-HK-01M-003～004GB1顶板4～7轴1400*240*20位置调整预埋钢板，环控机房B2-GD-01M-001～006GB2站台板1～2轴300*300*10增加整流变压器室1B2-G

6、D-01M-007～012GB2站台板2～3轴300*300*10增加整流变压器室2二、预埋钢板处理方案以上未施工的预埋钢板位于顶板及中板位置，按照以下方案进行处理：（1）按照B版图的要求预制钢板预埋件，如图1所示，将φ25螺纹钢焊接在钢板上，φ25螺纹钢长度不小于24d=600mm，同时在钢筋旁钻φ25的注浆孔如图2所示；（2）将车站主体结构顶板或中板需要安装预埋钢板的位置打磨平整，然后在相应位置钻φ25孔；（3）将预制好的预埋件植入相应的孔；（4）从预埋钢板注浆孔处注入水泥浆，将钢板与主体结构之间的间隙填充密实。图1预制钢

7、板示意图图2预埋钢板平面图6图3预埋钢板示意图三、植筋方案1、植筋依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）2、植筋技术要求植筋规格：φ25两螺纹钢锚固长度：锚固长度不小于24d，即600mm钻孔直径：孔径大于钢筋直径4mm3、植筋胶参数植筋采用上海汇雨1化学粘胶剂有限公司生产的“建筑结构胶”。该结构胶由双组分组成，是粘稠状胶体，广泛用于建筑结构改造钢筋生根等领域。该产品承载快、抗拉力大、抗震动、抗疲劳、耐老化，水平、顶孔均易施工，锚

8、固效果如同预埋。建筑结构胶主要参数见下表：表2结构胶凝结时间表基材温度安装时间初凝时间固化时间-5℃~0℃20min1.5h6h0℃~10℃15min1.0h3h610℃~20℃10min20min2h≥20℃5min10min40min4、植筋工序（1）放线：开始钻孔施工前