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时间:2018-09-13
《净水厂工艺管道安装的施工技术分析_1》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、净水厂工艺管道安装的施工技术分析 [摘要]最近几年,净水厂工艺管道安装的施工技术获得了飞速发展以及普遍的关注,研究其有关的课题有着注意的意义。本文首先对有关的内容进行了概述,分析了相关施工方案的制定,同事融合有关的操作经验,分别在不同的角度,针对净水厂工艺管道安装的施工技术进行了研究,分析了对这一问题的看法和认识,希望能够对有关工作操作有一定帮助。 [关键词]净水厂;工艺管道;安装;施工 作为一项要求比较高的实践性的工作,净水厂工艺管道安装施工的特殊性非常的明星。对于这一课题的研究,则能够更好的对工艺管道安装
2、施工技术的分析以及掌控力度给予把我,从而使用合理化的方式以及途径,进一步去对这一项工作的效果进行总结。 净水厂负责城市供水工作,是城市供水的中心部分。在净水厂有两个主要工作:确保城市的经济建设和城市居民的日常生活所需的水,以确保使用水的充分。城市水净化,提高水质,使城市居民生活使用水的不健康,而产生不利的影响,对于基本的水质加以保障。但是,城市居民的质量在水质直接受到水净化厂工艺流程的影响。因此,需要强化管道安装技术的建设的科学性治理。 水处理厂工艺管道主要值得是通过反应罐,沉淀池还有过滤池以及清水池等一些水处
3、理设备的主要结构部件的管道构成部件以及管道支撑部件组成的专门的一种管道系统,通过输入以及运送,还有混合与分离,以及计量流体与控制水速的零件,还有管道和垫片与开关控制阀门以及一些受压的部件还有合成部件装配组成。 施工顺序的确认 土建收尾时间同城和净水厂工艺管道施工的时间相一致,有的时候还需要交叉的进行。这个时候就应该对管线密集以及繁多复杂的管道附件与作业空间的狭小组成显著的对比,可是这一特点可以说也是净水厂管道施工的一个难点。所以, 为了使施工顺序能够顺利实施,科学合理的施工过程的发展是非常必要的。在管道安装施
4、工过程中,为了使施工有序,而且在保证施工质量的同时安排施工,需要注意以下原则:按照整个过程的过程安排,形成以水为主的序列模型。具体安排顺序应该是池优先级,池扩展的施工过程。对于与设备连接的管线和管道,必须确定设备的布置。这种方法有利于确保与设备连接的管道正确安装,以确保大型设备的安装精度。对上下层多层管道处理,应遵循第一次在下面的原则,如高层管道在米以上,高度将小于米,这有利于实现多级管道安装要求的精度。 施工准备工作 首先,在施工前的准备工作中,首先要制定施工体系和管理规定,确保系统的开发能够有效实施。二,人
5、员配置安排,需要适当的施工和管理人员进行调整,合理分配施工,保证施工顺利进行,对施工的质量负责。同样,技术人员应该完全理解图纸,理解图纸的设计,图纸存在于各种类型的工作应该加以注意。技术人员和管理层需要进行良好的沟通,改善施工方案,使方案更科学,满足客户要求和国家法规。 水处理设备的构造通常在设备或水处理结构完成之后进行。由于施工现场条件的限制,用于管道安装和施工的管道可能远离工作点,运输道路不方便。因此,我们必须以施工现场的施工和特点为基础,采取更恰当的方法解决。 以下是三水工艺管道安装施工的一个城市:根据施
6、工管道系统的不同特点。水厂是市级重点工程,日处理量为/d,是大型水厂。主体工程为钢管,铸铁管道110t设备和阀门安装200台件。 超越管线 全长40m,最大直径700mm。设备总尺寸,配件30件,以及墙与墙之间的管道之间的操作面宽。具体施工方法是:在槽内以的间距在单一水平侧,管段在木质侧进行矫直,实施轧后口焊接,减少全位置焊接量。管段焊后,使用起吊架进入沟槽,一旦焊接,最后撞到少量“死”,形成系统。管道支架用于测量高程,使管道在设计位置就位。完成后的审查,以满足施工要求。 反应沉淀池 有的施工材料都需要用手
7、运输,池塘的施工更加困难,安全,难以确保施工可以使用组装-施工的总体组装方法。将吸笛和连接短管和三通焊接成一体,然后,进入与管道系统连接的水池。管道系统形成后,在池外的阀门做安装,这样可以防止出现交叉操作。 双虹吸滤池的廊内管系 其中主要包括过滤器反洗管,连接管等。这些管是交织在一起的,重要的是选择过程。在施工中,我们应该考虑到反冲洗管在顶部,直径和最大,安装也较为困难,它是几个四向空间,以满足交叉系统的精度,如果不能保证,不能控制整个系统的精度。设备接口法兰,法兰的键,我们采用“法兰预制”进行施工。首先,将法
8、兰紧固到界面的法兰上,在法兰之间留适当的间隙,然后将预制管和法兰点焊固定。 施工中的质量管理 在施工里需要建立一个完善的质量管理思维,真正的实现人人去把关。对于重点工序的质量需要给予严格的控制。对实际的管段予以合理的调配。时期能够自由的对尺寸加以控制。从而时期符合降低误差的累积。“重复测量控制法”能够使用在管线焊接过程中去对控制安全的精度等方式给予保障。
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