硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法

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1、硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：镍镀层光亮，但有蓝雾可能原因原因分析及处理方法(1)电流过大处理方法：准确测量工件受镀面积，合理设定电流值(2)槽液成分含量过高处理方法：稀释镀液，定期分析并调整镀液成分(3)镀液的pH值过高详见故障现象4(8)的原因分析及处理方法(4)十二烷基硫酸钠补加不当详见故障现象4(7)的原因分析及处理方法(5)镀液上下温度不均匀镀液上下温度不均匀时，温度高处有时会出现蓝雾处理方法：合理设计和安装加热装置，加强空气搅拌和循环过滤lcshjsb201

2、0-01-2314:45硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：锌合金件镀Cu-Ni-Cr，镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙可能原因原因分析及处理方法酸活化液成分不当检查结合力不良镀层和脱皮处的部位，发现脱皮处保留着铜层，而脱皮处的反面却无镀层对多层镀层的断面进行显微检查，发现有异常的工件断面，在铜层与镍层的界面上有狭长的暗带，并在光亮的镍层里有小的结瘤。仔细分辨，还能在铜层表面看到微小的颗粒。据此可判定故障产生于酸活化工序通过对现场加料记录检查，原来稀硫酸活化液误用了稀盐酸。这是由于盐酸活化液能使铜层表面生成氯化亚铜沉淀物

3、，该物质水溶性较差，呈颗粒沉淀在铜层表面，不易洗净，当工件进入镍槽电镀时，镍就不是在平滑的、干净的铜层表面上沉积，而是沉积在氯化亚铜的表面上，以致产生镀层针孔、结合力不良和细小斑点式的粗糙处理方法：镀镍前使用硫酸活化液，并用活性炭连续过滤镀镍液，以除去氯化亚铜沉淀物lcshjsb2010-01-2314:45硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢可能原因原因分析及处理方法(1)前处理不良原因之一：电解除油设备的导电触点接触不良处理方法：检查并擦拭导电触点和极杆，保证导电良好原因之二：碱液和酸液受到污染

4、处理方法：更换受到污染的酸液和碱液原因之三：电解除油液的电流密度、温度是否在工艺范围内处理方法：检查并调整至规范原因之四：工件的材料是否有问题处理方法：检查被镀工件的基体材料是否与以前一致，以及镀前工件机加工所用的切削方法是否与以前一样(2)工件入槽时阴极电流密度过大通过以上的各项试验，镀层仍有50％的工件结合力不良，再进一步观察工件在挂具上的位置，发现脱皮和高电流密度之间有明显的关系(即高电流密度区的工件总是脱皮的)。在前面已证实阳极电解除油槽无异常，那么唯一就是电镀镍槽，在检查时发现，该镀槽具有带电人槽的设备，可能和人槽时的电

5、流密度太大有关。经调查，由于机器运行速度提高50％，工人在操作时，将总电流和电流密度也提高了50％，很显然，在运行速度增加时，镀层结合力不牢的现象应该归因于入槽时阴极电流太大处理方法一：降低运行速度，合理设置阴极电流密度处理方法二：将槽中第一个工位上的阳极全部除去，降低工件入槽时的阴极电流密度lcshjsb2010-01-2314:46硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”可能原因原因分析及处理方法(1)镀镍液中糖精太多详见故障现象4(6)的原因分析处理方法：用较长时间电解法(Dk=0.25A／dm2)

6、降低糖精含量(2)镀镍后放置时间过长镀镍后的工件，若不能及时镀铬的话，不管存放在水中或暴露在空气中都会使其氧化。特别是暴露在空气中的工件，挂具上部镀铬发花现象较下部工件严重。主要由于挂具上部工件的清洗水流到下部，上部工件干燥较快，氧化严重，下部工件仍有部分水迹，铬镀层正常处理方法：合理组织生产，严禁工件在工序间停滞(3)光泽剂使用不当详见故障现象2(3)的原因分析与处理方法，特别强调的是一些镀镍的走位剂加得过量，除了套铬困难以外，镍层的整平性也会下降(4)镀镍后清洗不良镀镍后清洗不良，主要指回收液pH值大于5.8；清洗水不干净；酸

7、活化液受到污染以及酸度低，活化时间短等操作不规范，都会出现镍镀层正常，镀铬时“发花”的现象。详细的论述，参见相关故障的原因分析及处理方法(5)镀液中有机杂质过多详见故障现象l(3)的原因分析及处理方法(6)电镀车间环境条件差有的北方地区冬季车间内无取暖设备，室内温度甚至低于10℃，早晨气温更低，尤其是夜晚，当工件出槽时，工件表面即会凝结，特别是回收液在室温的情况下，后工序清洗难度较大，镀上的铬层往往会出现发花的现象处理方法：a．出槽工件用热回收水清洗，然后经热水洗一酸活化一水洗后，再镀铬；b．保持车间温度在15℃以上，并增加抽风系

8、统，减少车间雾气凝结lcshjsb2010-01-2314:46硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值可能原因原因分析及处理方法(1)滴定分析存在误差处理方法：严格按《标准作业指导书》进行操作(2)原材料