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时间:2018-09-11
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1、课题:金属焊接与切割常见事故防范课型:新授课教学目标:1、熟练掌握焊接与切割作业触电事故的防范。2、熟练掌握焊接与切割作业防火防爆措施。3、明确焊接与切割作业的职业危害,掌握其防护措施。重点、难点:常见事故的防范措施。教学方法:启发式课时安排:共二课时1A、引入新课:焊工在实施焊割作业中,经常会接触多种易燃易爆的气体、各种等级的电流、电压设备以及压力容器,而且还要与热源、有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和高频电磁场、噪声及射线等接触,有时还需在高空、隧道深处、水面和水下作业。由于这些不安全因素的存在,就可能会发生火灾、爆炸、触电、灼伤、高空坠落等事
2、故,导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业病,这不仅给国家财产造成损失,而且还直接影响焊割工人及其他人员的安全和健康。因此,广大的焊工要强化安全生产意识,提高自我保护的能力,进一步掌握焊割作业安全理论知识及安全操作规程。所以本章我们主要学习焊接与切割作业中常见事故的防范措施。2B、授新课:第一节触电事故的防范一、触电方式1、直接接触触电(单相、双相、电弧伤害)2、间接接触触电(碰壳漏电)二、触电原因1、直接触电:(1)操作不当(人体接触焊条、焊钳等的带电体)(2)防护不当(个人绝缘措施做的不够)(3)环境因素(空
3、间狭小、潮湿、闷热出汗)2、间接触电:(1)焊接设备漏电,人体触及触电(2)电焊变压器绕组绝缘损坏,缺乏保护接地或接零(3)利用金属结构、管道等作为焊接回路(4)电缆、开关等绝缘损坏三、防范措施:1、做好焊接切割作业人员的培训,做到持证上岗,杜绝无证人员进行焊接切割作业。32、焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好;有插销孔接头的设备,插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。3、焊接切割设备应设有独立的电器控制箱,箱内应装有熔断器、过载保护开关、漏电保护装置和空载自动断电装置。4、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接
4、地或保护接零装置。5、改变焊接切割设备接头、更换焊件需改变接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时,必须在切断电源后方可进行。推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套,同时头部需偏斜。6、更换焊条或焊丝时,焊工必须使用焊工手套,要求焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时,焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿,不得靠在焊件、工作台上。47、在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时,必须采用专门防护,如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套
5、,以保障焊工身体与带电体绝缘。8、在光线不足的较暗环境工作,必须使用手提工作行灯,一般环境,使用的照明灯电压不超过36V。在潮湿、金属容器等危险环境,照明行灯电压不得超过12V9、焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm,制作材料应为柔软的皮革或帆布。焊条电弧焊工作服为帆布工作服,氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。10、焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证电工来完成,焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。5第二节焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的防范一、燃烧与爆炸基础知识1、燃烧定义:物质强烈的氧化反应,伴有光和热。燃烧条件:
6、可燃物质、助燃物质、着火源三者同时存在,缺一不可。火灾:燃烧超过有效、预定的范围形成灾害。2、爆炸定义:物质瞬间释放大量气体和能量的过程。分类:物理爆炸、化学爆炸化学爆炸“三要素”:反应快、产生大量气体、放热反应。3、爆炸极限:可燃物质与空气混合到一定浓度范围才能发生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时,不会发生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之间的范围称爆炸极限。4、化学爆炸必要条件:可燃易爆物;形成爆炸混合物(达爆炸极限);爆炸性混合物在火源作用下。(三者同时存在)6二、焊割作业发生火灾爆炸的原因1、作业环境未进行隔离有易燃易爆物品和气体。2、高处
7、焊接下方未进行隔离。3、气瓶保管、运输、使用违背了操作规程。4、工作前没有对焊(割)炬、橡胶管、乙炔发生器、焊接设备进行安全性检查。5、乙炔、氧气管路有缺陷。6、焊补燃料容器、管道,未采取相应的措施。7三、焊割作业火灾爆炸防范措施1、焊接切割作业时,将作业环境lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。2、高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离
8、开现场。3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。4、对输送可燃气
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