化工装置大修事故经验集

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1、前言：化工生产装置每年都要进行一次到几次的大修，各装置集中停车检修前期生产中存在的问题及隐患，但由于各装置、各工段、各岗位都检修，于是检修过程中都会或多或少的出点小事故，比如：泻压不彻底，拆口时物料伤人；置换不彻底，动火时出现闪爆；地沟中存在检修物料，火花落入地沟，造成地沟着火；装置、工段、岗位衔接不好，之间连接的管道部分出现事故；检修时加的盲板，检修完成忘记拆除，影响开车等等。出现事故是由于干部的管理不善及员工的工作执行不到位等等原因，但若不及时总结，并在以后的工作中加以改正及控制，那就是我们大家的错，就会出现同一种事故会在不同的公司、不同的地域接二连三的发生。那是我们不愿看到的。希望大家

2、积极总结，相互借鉴，杜绝或减少事故的发生，搞好安全生产，是我们化工及社会人士的心声。鲜血中的教训1.检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯[wiki]爆炸[/wiki]，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。2.施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！1、我催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲

3、板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。2、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。在检修过程中一定要注意“三不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。3.四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。4.压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做

4、停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！！！5.分馏塔打人孔，打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。2.废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米12之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和[wiki]设备[/wiki]。3.催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。1.停电检修误操作造成装置停车装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。2.玻璃钢凉水塔着火事故，在我

5、厂里也发生过一次。也是焊渣被风吹如填料。造成着火的3.我公司的事故,在高空焊接时,火花掉到地沟里,地沟旁的一个管道泄露醋酸,砰的一声,火串出好几米高4.在一次大修中，我厂的煤气洗气塔内部发生着火事故,原因以水封当盲板,气柜倒入,幸处理及时未造成人员伤亡.5.某聚酯车间停车清洗期间，在一只热井的上方修焊管线，热井内约70度的乙二醇（[wiki]沸点[/wiki]197度），焊渣落下，造成蒸汽闪爆，热井盖子跳起来少许，盖子上有人座着，将大腿轻微灼伤。6.污水罐平台修复，罐体焊穿，爆炸着火，罐顶掀翻，一焊工轧在下面近10小时，不治；一人被抛至另一罐顶，被消防水冲下摔惨。一焊工炉内作业，10米高处解

6、安全带下落，架子踏板翻，摔下减压塔检修前，填料未钝化，中途自燃着火，犹如发射火箭塔改造，德专家不放心，一人进去复查，被关在里面，遍寻不着，开人孔进塔，早熟了7.反应釜在没有在主观认为釜内有机气体已经置换干净，没有仪器检测就动火检修，导致检修时，釜内着火，喷出火焰，还好只烧了点头发8.关于检修我也说几句！我们前不久完成检修，很成功没有任何事故发生！一点经验仅供大家参考：首先，对检修要有足够高的思想意识，检修也是“生产”！其次，就是精心组织，合理地安排人员，做到用好人才！安排时对每一项任务都要讲清楚为什么要干？怎样干？要达到怎样的目标?和其他哪些方面有那些联系？一定要让大家清楚，心中有数！最后，

7、安排专职人员进行安全管理！9.12检修的危险比生产时大得多，每到检修我都很紧张，我们公司的大事故都是在检修时出的有次锅炉重砌耐火砖，顺便改造上煤斗，在天花板打了个洞，结果碰上下雨，怕耐火砖淋湿，砌炉师傅又拿石棉瓦把洞盖上．当晚，电工上屋顶检查灯，踩到石棉瓦上去了，可惜刚二十岁的小伙，摔下来头部着地，脑浆流出来，在医院躺了三天，死了．还有次检修反应釜，拆人孔时有两个螺栓锈死了，班长图省事，叫来机修用割枪割，割第