钢结构预拼装施工方法及质量标准(一)

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1、钢结构预拼装施工方法和质量要求1适用范围1.1主要适用于石油化工装置中钢结构框架、管廊等的预拼装施工；1.2其它领域、用途的钢结构预拼装也可参照执行。2引用标准及规范性文件2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97；2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20053施工要求3.1施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件预制加工检验完3.2施工前对施工场地、预制组对平台准备好，具备施工条件；3.3所有参见

2、施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、预制深度、质量标准、成品保护和HSE技术要求；3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；4施工程序及施工方法4.1施工总体程序如下拼装平台铺设组对胎具制作部件验收成片/成框组装检验表面处理、油漆标识成片/成框出厂1.1成片、成框施工工序1.1.1成片施工工序按轴线整体组对成片成片/出厂放地样防腐、标识焊接矫形检验总体检验表面处理检验1.1.2成框施工工序组对成框焊接矫形检验总体检验厂防腐、标识表面处理检验成框出厂1.

3、2施工方法1.2.1平台铺设根据预拼装单元的尺寸、数量确定组对平台的尺寸；组对平台通常选用钢管、型钢、道木作为支撑，对支撑进行找正、固定，并可根据施工需要在支撑上铺设钢板，也可以在支撑上直接进行预拼装。1.1.1组装胎具1.1.1.1每片在组装前应按1:1比例在平台上放样；1.1.1.2为了补偿焊接收缩，相邻立柱间距在设计尺寸基础上加大3mm～4mm，每层横梁间距在设计尺寸基础上加大0.5mm～1mm（即：第一层横梁加0.5mm～1mm，第二层横梁加1～2mm，依次类推，第n层横梁加0.5nmm～nmm。

4、）；1.1.1.3要注意根据设计尺寸校核相关的轴线尺寸，并在此基准上制作组装胎具，胎具制作时要标出杆件的控制边线；1.1.1.4材料代用时，横梁部分应保证其标高不变，相应节点作变动，斜撑部分应按代用型钢的重心线汇交，并与各片设计轴线相符，其轴线交点允许偏差≤2mm，如图02-1所示。当组对板厚度不同时，应按板中心重合组对；图02-11.1.1.5组装胎具必须经检查确认无误后方可使用。1.1.2成片组焊1.1.2.1将焊完节点板并检验合格的各段立柱分别放入组装胎具中，进行找平（水平度偏差小于3mm），并测量

5、对角线和跨度尺寸；1.1.2.2组对横梁及斜撑（横梁及斜撑均为组合件，焊后经矫形检验合格后方可组对），先组对柱顶、柱底及分段处的横梁，然后再依次组对其余横梁及斜撑。1.1.2.3进行成片焊接。1.2成框组焊1.2.1组焊工艺一：1.2.1.1分别组焊完成的片状结构，经检验合格，在成框组装前，以其中一片为基准，先在组装胎具上按照侧端的实际尺寸划出柱顶、分段处、柱底等处横梁的位置；1.1.1.1检查尺寸无误后，将上述部位横梁与该片组对及点焊，并将其找平找正；1.1.1.2在上述截面加十字支撑进行加固（也可用倒

6、链固定），横梁上部应加定位板。如图02-2所示：图02-21.1.1.3吊起另一片，吊装时可分一段保持平稳起吊，然后按施工图进行组对横梁、斜撑；1.1.1.4经检查，各部分尺寸均符合图纸要求后，再进行点固和焊接。1.1.2组焊工艺二：1.1.2.1当左右两侧片组对焊接完成后，在组对平台上将两侧片立起，按框架结构尺寸调整位置，检查合格后固定；1.1.2.2组对两片之间的横梁、斜撑等，检验合格后按程序焊接。1.1.3两种组焊工艺应结合预制现场场地条件和吊车使用情况酌情选用。1.2焊接1.2.1焊接应认真执行相

7、应的焊接工艺,按照规定的操作参数施焊：1.2.2焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊。每个焊工所采取线能量要基本一致。以减少焊接应力和变形，从而保证框架的垂直度，空间对角线以及每层梁的水平度允差的要求。1.2.3所有框架上节点焊接工作全部完成并进行矫形后，经检验合格，再组焊立柱底板；1.2.4焊接时除柱脚处须加刚性固定外，其余部分均处于自由状态。1.3检验及质量标准1.3.1本项工程的检验应严格执行相应的质量检试验计划，施工单位应首先做好自检，并按规定的程序进

8、行自检和报检；1.1.1除业主/设计有特殊要求外，应执行《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有效版本的规定。1.1.2质量标准（表2-1）表2-1构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲失高L/1500，且不应大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不应大于5.0顶紧面至任一腿距离±2.0梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑