浅析工业废水的特点及处理方法

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1、浅析工业废水的特点及处理方法　　[摘要]虽然各国都在致力于工业废水的处理的研究，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决，工业废水处理的研究需要进行了大量的试验研究和生产实践，根据不同工业废水的特点进行分类处理。本文主要浅析几种比较典型的工业废水的的特点及处理技术。　　[关键词]工业废水处理废水特点　　[中图分类号][文献码]B[文章编号]1000-405X-9-192-1　　工业废水包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。排污企业，主要分布在电子

2、、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。　　磨光、抛光废水　　在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。　　一般可参考以下处理工艺流程进行处理　　废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放　　除油脱脂废水　　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓

3、蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。　　一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放　　该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。　　酸洗磷化废水　　酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。　　可参考以下处理工艺进行处理：水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→

4、沉淀池→过滤池→pH回调池→排放。磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。　　电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。　　对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：　　含氰废水　　目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必

5、须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。　　该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。　　反应条件控制：一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-：Cl2=1：，复合氰化物CN-：Cl2=1：。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。　　二级氧化破氰：pH值7～8；理论投药量：简单氰化物CN-：Cl2=1：，复合氰化物

6、CN-：Cl2=1：。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。　　含铬废水　　含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。　　还原反应条件控制：　　加硫酸调整pH值在～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌

7、可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。　　针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。对于络合含铜废水的处理方式如下所示：　　此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀