裂缝修补技术施工方案 microsoft word 文档

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1、裂缝修补施工技术方案一、凡裂缝宽度小于0.3mm的竖向或斜向裂缝，均采用环氧水泥进行封闭。封闭层骑缝涂抹，宽度30mm，厚度2mm，长度延伸出缝端30mm。在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干净，表面必须处于干燥无油渍状态，如有油渍需用丙酮或甲苯擦干净。二、裂缝宽度等于或大于0.4mm的竖向或斜向裂缝，采用压力灌环氧树脂浆液粘合补强。灌浆按下列工序进行：1、表面处理：用小捶、钢丝刷及砂布将沿裂缝封闭范围200mm宽的混凝土表面碎屑、浮渣、铁锈及油污等清除干净，粘贴灌浆嘴子的地方采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗。待封闭的表面必须处于干燥及无油

2、渍状态。2、粘贴灌浆嘴子和裂缝封闭：环氧树脂浆液是通过嘴子压入缝隙的,嘴子的布置距离视裂缝宽度而定，缝宽度大时，嘴子距离可稍大些，一般为300~500mm，在缝端均应布置嘴子，当裂缝有纵横交错时，在交叉处必须布设嘴子，贯通构件截面的裂缝，两侧均应布设嘴子，其位置应上下相互错开。先用铅笔在裂缝上画出布设嘴子位置，用小鸭嘴（泥刀）把环氧水泥刮在已用丙酮或甲苯擦干净的嘴子底盘上，厚度约1~2mm，并静置15~20分钟后，把嘴子按贴到所确定的位置上，同时把嘴子底盘周围用环氧水泥封闭。嘴子之间的裂缝也用环氧水泥骑缝抹成20~30mm宽、2mm厚的封闭带。3、表面局部封闭：沿裂缝宽

3、200mm范围内采用环氧沥青漆或环氧腻子封闭，以防止在灌浆过程中由于混凝土为多孔性材料，在裂缝两侧一定范围出现渗漏现象。4、试气：试气目的是为吹净残留在缝隙内的尘土；检查裂缝贯通程度以便灌浆时掌握进浆情况；检查封闭质量，是否有漏气现象。试气压力应先小后大，一般可控制在0.3~0.4Mpa。试气时吹净缝隙内的尘土后，堵塞除进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭层表面，如有漏气会出现冒泡现象。漏气处如果只发泡不冲破，一般不会在灌浆时产生渗漏，否则应采用环氧水泥或环氧腻子堵补，待硬化后再进行试气，直到无冲破封闭层的漏气现象才可进行灌浆。为检查裂缝畅通与否，在试完是否

4、漏气后，把堵塞嘴子的塞子逐个取下，观察通气程度，如果裂缝较长，嘴子较多，可换进气嘴分段检查通气情况。试气这道工序非常重要，必须重视，否则在没有保证封闭层质量及不掌握各嘴子间畅通情况下，灌浆时一旦出现漏浆或进浆不畅，将会造成灌浆失败而无法补救。5、灌浆：将配制好的环氧浆液倒入灌浆罐后，盖上进料口，检查各管路接头，保证无漏气漏浆发生，打开储气罐出气阀门，借助压缩空气把浆液顶住输浆管，通过输浆管把浆液由嘴子压入混凝土缝隙内。当进浆嘴子邻近的嘴子冒浆后，立即用塞子堵住，继续灌浆，待最后一个嘴子冒浆堵上塞子后，需恒压5~10分钟才可撤下进浆嘴子上的输浆管。在灌浆过程中，当相邻嘴子

5、冒浆而相隔远的嘴子不冒浆时，应将进浆嘴子换到另一嘴子，采用接力方式逐渐施灌。灌浆应由下往上，不可倒行逆施。灌浆压力视裂缝宽度而定，0.4mm以上裂缝，施灌压力一般为0.15~0.2Mpa，压力应先小后大，进浆宜缓慢，不应急促进浆，防止进浆太快造成缝隙中浆料短路而影响灌浆质量。浆液配制成为成品后，宜在1小时内用完，否则粘度增大，进浆困难。如裂缝有粗有细，宜先灌细缝，剩下的浆液再灌粗缝。灌浆24小时后可把嘴子垫木块敲下，把残存在钢嘴内外的环氧树脂硬化物用明火烧除擦净后，可重复使用。三、灌浆应注意的事项：1、缝隙和表面局部封闭是灌浆成败的关键，通常只要不发生严重漏浆现象，灌浆

6、的质量是能够保证的。在施灌过程中发生小的漏浆，可采用水玻璃水泥等临时堵塞措施，但将影响质量。2、试气和灌浆压力，应逐渐增大，否则容易冲破封闭层的薄弱点，重新补封或造成漏浆，也容易使浆液在缝隙内流动过快形成短路，空气不能排出而造成缺浆和气泡。3、如果采用不透明的耐压胶皮管作输浆管时，应随时检查灌浆罐内浆液量，避免由于浆液被用完而将空气压入缝隙内，形成气泡，影响质量。4、环氧树脂材料在低温条件下硬化极慢，而且影响硬化后的性能，在5℃以下时反应几乎停顿。故灌浆施工的环境温度宜在10℃以上。5、在气温较高的夏天，室外露天构件应尽量在早晨或傍晚施灌，否则浆液硬化反应过快，粘度急剧

7、增大，会造成灌浆困难。必须在高温条件下施灌时，可将灌浆罐放在凉水中降温。6、当需要施灌的裂缝较多时，宜将配制成成品的浆液先灌较细裂缝，粘度增大后的浆液灌较宽的裂缝，这样既有利操作又能减小较宽裂缝内浆液硬化物的收缩量。对于较宽的裂缝，浆液中可掺入少许滑石粉或减少配方中的稀释剂用量。7、严格检查每道工序的施工质量，试气情况及进浆量应有记录，以确保灌浆质量。用指甲在浆液硬化物上划道无纹或用布沾丙酮在硬化物上擦抹不溶解，不发粘，可认为硬化已完全，此时修补的受力裂缝构件可开始承载。8、灌浆时，操作人员应配制三人，其中一人负责配料及往灌浆罐内添加料，