裂缝修补施工方案

《裂缝修补施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、裂缝修补专项施工方案编制；复核；审核；裂缝修补施工方案一．工程概况二．裂缝封闭原则对裂缝宽度大于或等于0.15mm的裂缝，采用自动恒压低压灌注化学浆液的方法对混凝土裂缝进行修补，已达到封闭裂缝的目的；要求能够保证修补材料均匀注入到细而深的裂缝中去，保证裂缝修补质量。对于宽度小于0。15mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥封闭即可，胶泥的厚度不小于1mm，宽度不小于25mm，施工基本流程；混凝土表面处理，达到干净干燥→环氧树脂胶泥封缝→在胶泥上涂刷一层环氧树脂胶液→检查封缝质量。三．低压速灌施工工艺流程裂缝的测量与记录→裂缝表面处理→标注注胶底座的位置→配置灌封环氧树脂。封闭裂缝→粘接注胶底座→注入

2、灌缝材料→养护→结构表面处理四．压力灌浆法操作要点1.裂缝的测量与记录①.首先测量裂缝的位置，宽度，长度，绘制裂缝展开图。②.由于结构内部连通裂缝可能在混凝土构件表面分散分布，因此，需将主裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。2.裂缝表面处理①.用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污消除干净。②.用吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净，清除，并使其充分干燥。3.标注注胶底座的位置①根据裂缝的宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记。②.注胶底座的粘接间距应为，200mm-350mm。4.粘接注胶底座①.调和注胶底座粘接胶，该胶呈腻子状，按主胶与固化剂的

3、配合比进行调和，直至调和均匀为止。②.在注胶底座下面周边涂抹调和后的底座粘接胶。③.将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘接胶部分溢出，包住注胶底座边缘。5封闭裂缝①.用封缝胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。②.封封胶的涂抹宽度应为2~3mm，厚度2mm为宜。③.涂抹封封胶至注胶底座处时，应用封封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。④.粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。⑤.为确保固化，封封胶至少养护一小时以上。6.配置灌缝用环氧树脂①.根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行关注时，一次用量为500g~1000g进行树脂称量。②.灌缝用

4、环氧树脂的配合比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置。7.注入灌缝材料①.将灌缝树脂混合均匀后，装入专用的手动或脚踏式压力泵内。②.给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至将压力泵内的灌封胶注完为止。③.补充注入的灌胶控制时间一般为15~20分钟，低温施工时，该时间可适当缩短，超过此时间如压力泵内树脂无继续渗入的趋势，则视为裂缝已灌注饱满。8.养护①.灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待灌缝树脂固化，根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上。9.结构表面处理①.灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。②.先铲除注胶底座及封缝胶，残存的树脂可

5、以用砂轮等工具进行清除。四．质量标准本次采用化学碳纤维布及其配套树脂，其性能与设计推荐材料相当，且碳纤维布与树脂须自相匹配。1.封闭裂缝的封缝胶和灌封胶。a，封缝胶，压力灌浆法使用的裂缝表面封缝胶性能指标见下表；封缝胶性能指标性能项目性能指标性能项目性能指标柔韧性好耐腐蚀性好抗压强度≥60mpa粘接强度≥3mpa抗折强度≥10mpab.灌封胶，灌封胶采用低粘度灌封胶，该材料具有低粘度，高渗透性和良好的柔性，硬化后不收缩，能瞬间固化，固化后状态稳定。其性能指标见下方。低粘度灌封胶性能指标性能项目性能指标性能项目性能指标柔韧性好耐腐蚀性好抗压强度≥60mpa粘接强度≥3mpa抗折强度≥10mp

6、a