装配过程中应注意的问题

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1、装配过程中应注意的问题摘要：简述机械装配的概念，在装配过程中需要的方法以及怎样确定各零件或部件的装配顺序，保证装配精度的方法，通过调整可以使所装配的零件或部件在保证精度的前提下能够灵活的旋转，为此，装配是机械制造工业不可缺少的，并在机械制造占有十分重要的地位。关键词：装配   问题   解决方法机械产品一般由许多零件和部件组合而成。按照规定的技术要求将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品的制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的质量对产品质量有很大影响。虽然，零件的质量是产品质量的基础，但装配质量不好，即

2、使有高质量的零件，也会出现质量较差甚至不合格的产品。装配过程并不是将合格零件简单地进行连接，而是根据各级组件、部件装配和总装配的技术要求，通过校正、调整、平衡，配作及反复试验保证产品质量合格的过程，因此必须十分重视产品的装配工作。机械产品的装配过程可以分为以下三个阶段：装配前的准备、装配和总装配。一、装配前的准备1、熟悉产品（包括部件、组件）装配图样，装配工艺文件和产品质量验收标准等，分析产品（部件、组件）结构，了解零件之间的连接关系、传动关系和装配技术要求。比如说:我们在装配中的齿轮,应该了解齿轮的直径的大小,齿轮模数的大小是否合格,它在传动工作中与哪个轴上的齿轮啮合进行

3、传动,检查它的磨损程度,看轮齿是否有断齿的现象,对于磨损或断齿严重的齿轮要进行更换。2、确定装配的顺序、方法、准备所需要的装配工具。    a、装配顺序：先内后外，先下后上，恰恰与拆卸顺序相反，也可根据零件的位置、形状来判断它的安装顺序。例如：CD6140车床中溜板箱在装配中丝杠与光杠的互锁机构，就要先装带有开合螺母的手柄，待其装好后再进行装带有进给的轴，在装好后进行检验它们是否能互锁。     b、装配方法及所需要的装配工具：根据零件的形状、大小、材料来确定装配方法，及选用合适的工具。比如说：我们在进行装配轴套时经常会出现轴套的内孔收缩或轴套膨胀，我们就可以采用“U”型的

4、垫铁放在轴套上进行锤击的方法将其装入，“U”型垫铁开口的大小应根据轴套直径的大小进行选择。3、对装配所需的启封、清洗、去除油污等。     （1）零件的启封根据零件的形状来选择合适的开启工具，以保证密封垫的完整，在装配该零件时还能用此垫进行密封，以保证它的密封性良好。例如：CD6140车床中溜板箱的底盖与箱体的密封，如果在拆卸时密封垫被破坏，我们可以用密封胶进行密封在密封后一定要进行做密封试验来检验其密封性是否良好，可以通过用润滑油进行做渗透试验来检验。（2）零件的清洗为了使零件能够在工作中正常运行和运转，必须在所需清洗的零件进行清洗后用棉丝擦拭后放置在干净处等待装配。而对

5、于液压传动中的液压元件，在清洗后可用绸布进行擦拭。对于清洗完后的细长轴应采用吊放的的方法进行放置。二、装配根据产品结构的复杂程度，装配工作可以分成组件装配、部件装配和总装配。组件装配：将若干零件连接成组件或将若干零件和组件连接成结构更为复杂一些的组件的工艺过。如车床主轴箱中I轴的装配，在该轴上有大小齿轮和轴承，还应正、反转离合器等同在一轴上。部件装配：将若干零件和组件连接成部件的过程，称为部件装配。如机床主轴箱的装配、进给箱的装配等等。总装配：将若干零件和部件装配成最终产品的工艺过程，称为总装配。如完整的机床、汽车等。三、装配精度概念：机器或部件装配后的实际几何参数与理想参

6、数的符合程度称为装配精度。一般机器产品的装配精度包括零件间的距离精度，相互位置精度、相对运动精度以及接触精度。保证装配精度的方法装配工作的主要任务是保证产品在装配后达到规定的各项精度要求，因此，必须采取合理的装配方法。保证装配精度的方法主要有互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法。A、互换装配法在装配时，各配合零件不经任何修理、选择或调整即可达到装配精度的方法，称为互换装配法。它具有装配工作简单，生产率高，便于协作生产和维修，配件供应方便等优点，但应用有局限性，仅适用于参与装配的零件少，生产量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。B、分组装配法在大批或成批生产中，将

7、成批各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时，按组进行互换装配以达到装配精度，一般应由于成批或大批两生产中，装配精度高，参与装配的零件数目少，且不便于调整装配的场合。C、修配装配法在装配时修去指定零件预留修配量以达到装配精度的方法，称为修配装配法。它是参与装配的零件仍按经济加工，其中一件预留修配量，装配时进行修配，补偿装配中的累积误差。从而达到装配质量的要求。它可以获得较高的装配精度，但生产率低且要求工人技术水平高，用于单件，小批生产，以及装配精度高的场合。D、调整装配法在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适