《车工工艺学》19

《车工工艺学》19

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1、课次授课计划课题:车三角螺纹课次19课时2上课时间13年11月19日周次12课型新授星期二教学目标(含认知、能力、情感)(一)知识与技能:1、了解内、外三角螺纹车刀的相关知识;2、了解内、外三角螺纹的车削方法;3、会内、外三角螺纹的尺寸计算;4、车三角螺纹时能合理选择切削用量。(二)过程与方法:出示内外三角螺纹车刀和相关工件引入新课,通过教师出示实物和图片进行讲授,学生会三角螺纹的尺寸计算和车三角螺纹时能合理选择切削用量,以达到教学效果。(三)情感、态度与价值观:通过车三角螺纹的学习,会内、外三角

2、螺纹的尺寸计算和车三角螺纹时能合理选择切削用量,进一步激发学生学习车工专业理论知识的欲望。教学重点:1、内、外三角螺纹的尺寸计算;2、内、外三角螺纹的车削方法;3、车三角螺纹时能合理选择切削用量。教学难点:1、内、外三角螺纹的车削方法;2、车三角螺纹时能合理选择切削用量。说课(课前教学设计包括:教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段)出示内外三角螺纹车刀和相关工件引入新课,通过教师出示实物和图片进行讲授等,并在黑板上利用公式计算和切削用量的进行分析,学生会内、外三角螺纹的尺寸

3、计算和车三角螺纹时能合理选择切削用量。课前准备:内外三角螺纹车刀及相关工件若干等教学过程设计任务(情景)设计:出示内外三角螺纹车刀及相关工件,让学生观察。教学过程师生活动备注复习导入讲授新课一、三角形螺纹的尺寸计算1、普通螺纹的牙型和尺寸计算(1)牙型角=60°(2)螺纹大径(公称直径)d=D(3)螺纹中径(、)的计算==d-0.6495P(4)牙型高度≈0.5413P(5)螺纹小径==d-1.0825P2、英制螺纹(牙型角为55°)米制螺距的换算如下:3、管螺纹常见的管螺纹有55°非密封管螺纹、

4、55°密封管螺纹、60°密封管螺纹、米制锥螺纹四种二、三角形螺纹车刀1、刀尖角教师提问:1、一般我们螺纹车刀时如何选择的?学生:思考并回答(1、根据车削的转速高用硬质合金车刀,低用高速钢车刀;2、工具工件材料选择刀具材料。)教师:若我们在车削螺纹时,如何判断我这个工件即将加工完成。教师举例:车M30×2mm的外三角螺纹,求P、d、、、。解:P=2(mm);d=D=30(mm);=d-0.6495P=30-0.6495×2=28.701(mm);=d-1.0825P=30-1.0825×2=27.8

5、35(mm)。学生练习:车M48×1.5mm的外三角螺纹,求P、d、、、。教师:下面以刀尖角=60的三角螺纹车刀为例进行介绍。三角形螺纹车刀的刀尖角有60°和55°两种。2、三角形外螺纹车刀(1)高速钢三角形螺纹车刀车刀刀尖处前角一般为3°~5°,两侧刃后角为4°~8°,为使切屑能顺利排出,断屑槽的长度应为螺纹牙型深度的4~5倍。(2)硬质合金三角形螺纹车刀车刀刀尖处前角一般为0°,两侧刃后角为1°~3°。3、三角形内螺纹车刀根据所加工内螺纹面的三种形状来选择内螺纹车刀。车削通孔内螺纹时可选如图所

6、示形状的车刀,车削盲孔或阶台孔内螺纹时可选如图所示形状的车刀(其左侧刀刃短些)。三、三角形螺纹的车削方法1、低速车削(1)直进刀法:车削时只用中滑板横向进给,在几次行程后,把螺纹车到所需求的尺寸和表面粗糙度,这种方法叫直进法,适于P<3mm的三角形螺纹粗、精车。(2)左右切削法:车螺纹时,除中滑板横向进给外,同时用小滑板将车刀向左或向右作微量移动(俗称借刀或赶刀),经几次行程后把螺纹牙型车好,这种方法叫左右进刀法。(3)斜进法:螺距较大,螺纹槽较深,切削余量较大时,粗车为了操作方便,除中滑板直进外

7、,小滑板只向一个方向移动,这种方法叫斜进法。2、高速车削学生:观察、讨论教师:出示实物,高速钢和硬质合金外三角螺纹车刀。学生:观察、讨论教师:出示实物讲授学生:观察、讨论并记录教师:讲授学生:记录只能采用直进刀法,而不能采用左右进刀法,否则会拉毛牙型的侧面,影响螺纹精度。高速切削进时,车刀两侧刃同时参加切削,切削力较大,为防止工件振动及发生扎刀,可使用弹性刀柄螺纹车刀,这样可以避免扎刀现象。四、车内螺纹前孔径的确定在车内螺纹时,一般先钻孔或扩孔。由于切削时的挤压作用,内孔直径会缩小(塑性金属较明显

8、),所以车螺纹前孔径略大于小径的基本尺寸,一般按下式计算:车削塑性金属时:D孔=D-P车削脆性金属时:D孔≈D-1.05P式中D一一大径五、车削三角形螺纹时切削用量的选择1、车削三角形螺纹时切削用量车削螺纹的切削用量应根据工件材质、螺纹牙型角和螺距的大小,及所处的加工阶段(粗车还是精车)等因素来决定。粗车一两刀时,因车刀刚切入工件,总的切削面积并不大,所以切削深度可以大些。以后每次进给切削深度应逐步减小。精车时,切削深度更小,排出的切屑很薄(像锡箔一样)。切削速度因车刀两刃夹角小,

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