gbt 5766-1996 摩擦材料洛氏硬度试验方法

《gbt 5766-1996 摩擦材料洛氏硬度试验方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25-100-70督8中华人民共和国国家标准GB/T5766一1996摩擦材料洛氏硬度试验方法TestmethodofRockwellhardnessforfrictionmaterials1996一05一27发布1996一12一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/T5766一1996摩擦材料洛氏硬度试验方法代替GB5766-86TestmethodofRockwellhardnessforfrictionmaterials1主题内容与适用范围本标准规定了测定摩擦材料洛氏硬度的试验

2、方法。本标准适用于干式摩擦材料制品;不适用于粉末冶金摩擦材料制品。2引用标准GB8170数值修约规则刀G884塑料洛氏硬度计3术语与定义3.1洛氏硬度用规定的钢球压头，在规定的条件下，对摩擦材料制品表面先后施加初试验力和主试验力，然后卸除主试验力，保留初试验力。用前后两次初试验力作用下的钢球压头压入深度残余增量。求得的值。。的单位为0.002mm,洛氏硬度HR=130-e3.2标尺表示洛氏硬度钢球直径和试验力的组合符号。见表1.表1洛氏硬度标尺标尺初试验力主试验力总试验力钢球直径,mmNNN3.1756.

3、35012.700490.3588.4H1R98.07882.6980.7EMS13731471KPV试验环境试验应在温度23士2C，相对湿度(50士5)%的条件下进行。试验仪器洛氏硬度计国家技术监督局1996一05一27批准1996一12一01;M&cB/T5766一1996洛氏硬度计应符合JJG884规定，并根据使用频率，用相应标尺的标准块进行校验。5.2l-燥器在卜燥器内放有变色硅胶5.3托座按I擦材料制品形状选用相Ii的托座.两者之间应紧密贴合。6试样准备6门试样为哗擦材料制品样本，或者试样大小由

4、供需双方确定。试样的受试表面不允许有影响试验结q,.的缺陷‘6.2试丰川EY'度应保证在试验时不得使其压痕表面产生裂纹或背面变形。6.3试f钊犬态调节:宜在干燥器内放段24h以卜。试验步骤7门试验前准备7.1门眼据序擦材料的软硬程度按表I选择适宜的标尺.应使洛氏硬度为50^11.5HR,7.1.2硬度计要安放在水平台上，压头主轴应垂直使用钢球在压头轴套孔中能自由滑动，且要求洁净无缺陷。7.1.3托座与硬度计试台紧密贴合.托座支承面与硬度计试台应洁净。若托座表面为弧形，则压头轴线1,1-1All过托座圆心。

5、7.1.4更换钢球压头或托座时，要进行两次与硬度试验相同的准备试验。了.2选择测定点的位段7.2.1硬度测定点为5个.要均布在整个试样表面，应避开孔和槽。7.2.2各测定点间距应不小于4d(d为压痕直径)，并离试样边缘(含孔、槽)不小于2.5d,了.2.3对弧形摩擦片也可在其内弧面测定，或由供需双方商定。了.3试验操作7.3.1按试佯形状大小选择试台及托座。7.3.2将试样无冲击地与钢球压头接触，施加初试验力。,1,使用度盘硬度计时，应使硬度指示器短指针指于小红点，长指针转三圈垂直向上指向B度盘定位点(1

6、1,30).其偏移不得超过士5个分度值(若超过此范围，不得倒转.应改换测定点)。再调整指示器外圈使长指针对准B30,7.3.3在2-4,内施加主试验力。从施加主试验力开始保持15，。7.3.4在2、内平稳地复回原位，卸除主试验力。7.3.5当卸除主试验力(初试验力仍保持)15s时，即从指示器上直接读取洛氏硬度值，精确到一位小数7.3.6换测定点.按7.3.27.3.5条重复操作。8结果表示与计算8.1洛氏硬度值用数字及后缀字母标尺表示。;,例:80HRM表示ItlMfl,尺测定的洛氏硬度值为308.21;

7、}V硬度计可直接读取硬度俏。对度盘硬度计，将施加主试验力后长指针通过B度盘零点(BO)的次数减去卸除主试验力后长指针通过B0的次数，按下法i卖数:差数是岑.标尺读数加100为硬度值;抢数是1标尺读数即为硬度值;GB/T5766一1996差数是2，标尺读数减10。为硬度值。8.3试验结果以s个测定值的算术平均值表示，并按GB817。修约成整数。8.4标准偏差按式(1)计算:/-Y(x一X),。一'J一n-1(1)式中S一一标准偏差;x—每个硬度测定值;X—一组硬度测定值的算术平均值;。—测定次数。9试验报告

8、摩擦材料洛氏硬度试验报告应包括下列内容:a注明本标准号;b.摩擦材料名称、尺寸规格及来源;。.洛氏硬度计型号;d，试验环境与试样状态调节状况;e，洛氏硬度试验结果和标准偏差;f.试验日期与试验人员;9.其他，如供需双方另定事项。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出，由杭州制动材料厂技术归口。本标准由杭州制动材料厂和南京摩擦材料总厂起草。本标准主要起草人江世履、徐贡臣、陈孝云、王慧宝。本标准参照采用日本]JISD4421-1