gbt 2485-1997 普通磨具 砂轮 技术条件

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1、GB/P2485一1997前言本标准此次修订删除了砂轮的形状与尺寸部分，对薄片砂轮、拔形砂轮和工具磨用砂轮的形位公差规定为圆跳动公差本标准从生效之日起，同时代替GB2485-84本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位白鸽(集团)股份有限公司本标准主要起草人杨宝麟、马建勇.本标准于1981年首次发布，于1984年第一次修订。中华人民共和国国家标准普通磨具砂轮技术条件GB/T2485一1997BondedabrasiveproductsGrindingwheel代替GB2485一84Technicalspecific

2、ations，范围本标准规定了普通磨具中砂轮的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于普通磨具中的砂轮2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1958-80形状和位置公差检测规定GB/T2476-94普通磨料代号GB2477-83磨料粒度及其组成GB2490-84喷砂硬度机检验磨具硬度的方法GB2491-84洛氏硬度计检验磨具硬度的方法GB2492-84砂轮静平衡检验方法及静不平衡数值GB/T24

3、93-1995砂轮的回转试验方法GB2494-1995磨具安全规则GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T7992-95磨具的检查方法.IB/T8339-96普通磨具组织号的测宁方法技术要求基本尺寸的极限偏差3.1.1外径D的极限偏差见表表1极限偏差外径n一般砂轮{筒形砂轮簇6士05}>6-30}士1一}>30-120一士1.5一>120-400士25士;国家技术监督局1997-12-16批准1998-09-01实施ca/T2485一〕997表1(完)rl】rl极防乏偏差外径D一般砂轮筒形砂轮>40

4、0-.1000士4+-1s>1000--2000士6{一3.1.2厚度T的极限偏差见表2(一般砂轮的极限偏差)和表3(磨轴承沟道砂轮和磨曲轴砂轮的极限偏差)厚度T一般砂轮的极限偏差(6士06>6-30士上>30-120士15>120-400士艺.5>400-.1000二4表3磨轴承沟道砂轮和磨曲轴砂轮的厚度T极限偏差十05毯16O+上0>16-40O5}15>40-250一0.53.1.3孔径H的极限偏差见表4,表4n为nl极限偏差孔径H一C-<30I-0.210.16>30--50{025>50-80一0.19+0.30>80-18

5、0+0.25+0.40一!汁0.29>18-2500，0.46丰1;;小0.32>250-3150}0.52丰0..6353>315^40040.3605?>400-500+0.斗。f-0.63注1A适用于安装在磨床上进行磨削的砂轮留2B适用于安装在砂轮机上进行修磨、切割的砂轮3C适用于重负荷钢坯修磨砂轮276c&/T2485一19973.1.4砂轮的凹槽直径P,凹槽深度F,C,底厚E环端面宽度W(以下简称“环宽”)及小于7'的圆周面厚度U的极限偏差见表5至表7表5nlln凹槽直径尸极限偏差蕊120+吕>120-400十名>400+;

6、表6极限偏差凹槽深度尸或GAB(16士0.5+1>16-40工2>40士3注】A适用于双面凹二号砂轮;ZH适用于其他砂轮极限偏差底厚E，环宽w，WEU圆周面厚度ULd抓]6士;.;+-10.李土{.李F0.5士1.0>16士2士{.;注1a适用于杯碗、碟形和双面凹二号砂轮ZL适用于筒形砂轮3适用于杯1碗、碟形砂轮;4d适用于单斜边、双斜边和碟形砂轮se适用于单面凸砂轮.3.2圆跳动公差，两端面平行度和同轴度公差3.2.1切断和修磨用薄片砂轮，钱形砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动公差见表8GB/T2485一1997表8外径D端面圆跳动与径向

7、圆跳动公差>30-100>00-1500.56>1.50-200>200-300>300-400>400-600>600--10002.2工具磨用杯、碗、碟形砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动公差见表9.表91圆跳动公差外径D端面径向>30-1000.2O3>100^3000.304>300^8000.5O名2.3其他砂轮的两端面平行度公差和同轴度公差见表10表10两端面平行度公差同轴压近公差外径DAxA13(30O3Q1303>30-1000.40.20.4夕100-300O50.4>300-100005O8>1000-20000.305

8、061.0注-一一门1A适用于无心磨、成形磨、磨齿面、磨螺纹、磨沟槽、磨曲轴、磨轴承沟道砂轮和最高工作速度大于50m,的砂轮，2E适用干一般砂轮3.3外观缺陷砂轮外观宜色泽均匀，不应有裂纹、黑心和哑声3.4磨料及粒度砂轮