gbt 2486-1997 普通磨具 磨头 技术条件

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1、GB/r2486-1997前言本标准此次修订删除了磨头的形状与尺寸部分，增加了带柄磨头及其技术要求本标准从生效之日起，同时代替GB2486-84,本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位白鸽(集团)股份有限公司本标准主要起草人:杨宝麟、马守信徐静.本标准于1981年首次发布，于1984年第一次修订。中华人民共和国国家标淮普通磨具磨头技术条件GB/T2486一1997Bondedabrasiveproducts代替Gll2486--84MountedwheelTechnicalspecifications范围本标准规定了普通磨具中磨头的技术要求，

2、试验方法和检验规则本标准适用于普通磨具中的磨头2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)1B/T7992-95磨具的检杳方法3技术要求3.1磨头(带柄与不带柄)基本尺寸的极限偏差3.1.1外径D及厚度T的极限偏差见表1表1D及T极限偏差簇30士1>30-120士1.53.1.2磨头‘不带柄吼径H的极限偏差为给5mm3.2磨头的形位公差3.2.1带柄磨头的径向圆跳动公差

3、为。.3mm3.2.2磨头(不带柄)同轴度为公差为0.5.-3.3磨头(带柄与不带柄)不应有裂纹和黑心。3.4带柄磨头应进行粘结强度检验(磨头外径小于10.-者不作检验)3.5带柄磨头的芯轴的形状、尺寸及要求见图1及表2e国家技术监督局1997-12-16批准1998-09一01实施CB/T2486一1997埋入部分倒角可以滚花磨头外径小可带雄度图1表2轴径S极限偏差轴长1极限偏差3.415.30.40_-0.05士26,1030,40带柄磨头的芯轴应为45号钢,T10-T12号钢或具相同机械性能的其他牌号钢制成，为防锈表面可以电被，芯轴表面不应有锈蚀、凹陷、裂纹和

4、毛刺。4试验方法磨头的外观缺陷，基本尺寸的极限偏差，同轴度试验方法应按jB/T7992百分表4.2带柄磨头径向圆跳动试验方法按图2所示，将磨头放置于v型架内，将百分表的探头接触磨头头部的最大外径处，将磨头缓缓旋转一周，百分表读致的最大值与最小值之差.即为径向圆跳动值。4.3带柄磨头的磨头与芯轴粘结强度试验方法将磨头放入盛有1000c沸水的容器内，浸3mm后取出，按图3所示挂上3kg的祛码，经过2min后，检查芯轴的粘结情况，以无松动现象为合格。卡头固字7E-B图3GB/T2486一19975检验规则5.1磨头出厂前须按本标准技术要求规定进行检验。5.2带柄磨头枯结强

5、度每种代号产品每月检查一次，每次抽检3个，若全数合格，则判该种产品该月全部合格，若至少有一个不合格，则对该种产品每批再按GB2828实施抽样检验.抽祥方案采用一次抽样方案检查水平采用特殊检查水平S-2合格质量水平AQL=6.55.3磨头其他检验项R应按JB/T7992与GB2828中'hwozvo*