筑炉工程施工技术方案

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1、一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大，尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度较大，筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案（以窑尾预热器筑炉工程为例）。二．预热器砌筑工艺流程图（见图一）三．预热器砌筑网络计划图（见图二）四．施工准备4．1组织施工人员认真审阅图纸，了解设计技术要求及验收规范，做好技术交底工作；4．2准备施工工机具及材料，并运输到位，接通

2、施工电源、水源；4．3会同厂方验收设备，办理工序交接手续；4．4耐火材料出库验收、检查，按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；4．5做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；4．6施工放线五．耐火砖砌筑5．1硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可使用切割成7小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温沾结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行；5．2硅酸钙板脆性大，易损坏，必须小心轻放，切割时可使用钢锯、木锯、电锯等工具；5．

3、3为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行；5．4凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工；5．5砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥，每块砖缝为2毫米，敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖；5．6砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面要求平整，在水泥完全硬化前，应刮去多余水泥；5．7在设计中预留的膨胀缝，应予以保证；5．8在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。二．耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满，不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动

4、，砌体允许偏差和检验方法见表一。7表一项次检测项目允差（mm）检查方法1砖缝厚度±1按砌体部位抽查2-4处，每处在2m2表面上用塞尺检查5点2水平度米5在每面墙上拉线和用尺检查2点长10垂直度砌砖米3在每面墙上拉线和用尺检查2点高10挂砖米5高15表面平整度砖5在每面墙的表面上用2米靠尺和楔形塞尺检查2处砖73炉顶挂砖错台5用尺检查错台处4错缝砌砖每段纵向缝米3拉线和用尺按带各检查2-4处长20环砌：拱环与中心线的平行度10表面个别错牙3用尺按带各检查错牙处5砖缝泥浆饱满度80y用百格网随机检查6膨胀缝+5-2用

5、尺按砌体部位检查2-4处七．预热器浇注料施工7在预热器系统中，料管、膨胀节，翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。7．1施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊；7．2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板，模板表面必须平滑，在浇注料上需要预留膨胀缝部位，可在模上固定好烧片，（由三合板或硬纸板制成）。7．3烧注前的锚固钩上需要涂刷沥青，凡与浇注料接触中的耐火衬部位应作防水处理。7．4浇注面积不应太大，一般为1.5~2平方米，大于2平方米应分块浇注。7．5在浇

6、注时，为保证浇注致密均匀，避免出现严重缺损，必须采取补救措施；7．6施工后要认真养护。不定型耐火材料质量要求耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面，同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求，任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%，允许偏差和检验方法（见下表）。项次项目允差（mm）检验方法71表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查2-4处2表面曲线度+8、-5用特制样板和楔形塞尺检查2处3截面尺寸+8、-5用尺测量经计算2-4处4膨胀缝+5、-2用尺按砌体部位检查2-4处检验工具表（见下表）序号名称规格备注1

7、水平仪2轮杆用钢管和木材制作3小线或尼轮线4线锤5钢卷尺2米6钢盘尺30米7靠尺1米、2米木制8手锤9塞尺0.5-3.0自制10楔形塞尺用木材、塑料或有机玻璃自制11透气塞尺用圆钢自制12圆弧样板随机确定用钢板自制砌筑技术要求710．1砖加工后小于原砖尺寸1/2的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。10．2脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠；10．3接缝必须要求错缝，尽量避免重缝；10．4锚固砖与锚杆之间得使用泥浆，不应直接接触。10．5浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。10．6硅酸钙板上面需进行浇

8、注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。10．7搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。10．8不得在砌体上砍、凿砖；10．9与浇注料接触时，耐火砖要留成锯齿形。安全、文明施工要求11．1安全施工要求11．1．1进入现场必须带好安全帽，以防飞物砸伤及扒钉碰伤。11．1．2使用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得使用；11．1．3使用振