-冲孔凸模、凹模的使用基准

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1、8-冲孔凸模、凹模的使用基准8.冲孔凸模、凹模的使用基准8.1凸模、凹模的种类表8.1.1凸模的种类表8.1（图371）球锁紧式台阶式顶销式自攻螺孔凸模图3718.1.2自攻螺丝冲翻口凸模图372，常用规格表8.2；在凹模侧做出H尺寸及形状，凸模与凹模之间隙比正常间隙小20%左右。图3728.2凸模安装凸台设置要素8.2.1凸模固定板外轮廓距安装面的距离：确保10mm以上（图373）8.2.2安装凸台距压料板加强筋确保15mm以上（图373）8.2.3两相邻凸模固定板间的距离确保0.5mm以上(图374)8.2.4受结构限

2、止凸模固定板部分切掉时,必须确保最小壁厚大于3mm,一般切掉部分尺寸在模具图中注明。8.2.5凸模固定板下面及侧壁距顶出器留有15mm以上的间隙，如果为加工面时可留10mm以上（小模具5mm以上）间隙（图375）8.2.6当安装凸台过高时，必须设置加强筋，并注意加强筋不得与顶出器干涉。图374图3738.2.9相邻两凸模安装台高低差异很小时，应做成等高用垫片调整高度（图376）8.2.10凸模与顶出器间的尺寸关系（图377）图3778.3凸模用聚氨脂橡胶退料的使用8.3.1使用基准：1）常用于斜楔冲孔模,其制造简便，周期短

3、，价格低。其它使用的部位应根据用户要求。1）冲φ5㎜以上中小直径的孔。2）必须在5°以下，平坦面上冲孔使用。3）退料面的形状差必须在3mm以下使用（图378）图3788.3.2使用时注意事项1）聚氨脂橡胶，只限于孔周围的压料与退料，不具有调整其位置作用。2）冲孔凸模切入量在（2mm±1.0）进行调节,不可进行形状压合。3）聚氨脂橡胶套从凸模的先端至退料底面接触处要压紧，与制件接触不协调时可以削掉端头一部分，但削掉处最大为5°超过5°以上倾斜面时不可使用聚氨脂橡胶退料（图379）194图3794）聚氨脂橡胶退料在被冲孔处不得

4、悬空必须在压料底面上冲孔。5）退料时凸模前端距退料的聚氨脂底面留有2～3mm空间，平时不能脱落。6）聚氨脂橡胶退料可以设置防止脱落的结构（图380）图3808.4凹模的选用表8.3(图381)图3818.4.1凹模设计要素1）斜面角度α＞5°以上冲孔时凹模必须设置防转装置（图382）图3821952）按冲压方向冲制的孔凹模可直接镶入下模座上，但侧冲孔不能直接镶入，应做成分体式（图383）可直接镶入不可以可以图3833）镶入式圆凹模距修边刃口至少10mm以上，整体凹模至少5mm以上（图384）图3844）入凹模的底座高度尺寸

5、A：铸铁基座30mm以上，钢基座25mm以上。5）除垂直圆形凹模外不能在整体淬火的镶块上镶入淬火凹模。6）冲斜面孔凹模刃口长规定尺寸：凹模刃最低处至少有5mm刃长（图385）图3858.5出料孔及槽8.5.1直桶式：(图386)及表8.4中的尺寸为加工后的尺寸。196图3868.5.2非圆形孔凹模出料孔形状（图387）周围1～2机械加工）图3878.5.3在修边线附近冲孔废料直接外流式（图388）表8.5图3888.6凸模间断冲孔的制动197凸模抬起断开冲孔(或修边)制动装置的两种形式：1）气缸形式:选择气缸控制动作，用于

6、模具内手工操作困难的冲孔部位(图369a)2）手动形式:手动操作（图389b）c气动、手动自由选择图3898.7冲孔凸模加垫片的计算8.7.1冲孔凸模承受面的压力应按下式计算：压应力=PFP0.785D2kg/mm2式中：P—冲孔力（㎏）；F—冲孔凸模承受面积（mm2）；D—冲孔凸模承受面直径（㎜）。计算出的压应力大于底板的许用抗压强度就要加经过热处理的垫片，小于就不加。8.7.1底板材料的许用抗压强度表8.6表7是根据材料08钢（σb=40㎏/mm2），底板材料HT250（许用抗压强度=9㎏/mm2）按上式计算而得的。8

7、.7.2底板HT250应加垫片的冲孔直径表8.78．8修边冲孔废料滑道及废料盒形式8.8.1废料滑道设置原则：1）模具内废料滑道的角度要≥30°，冲模边缘到压床工作台边缘最小为25°。2）废料滑道尽可能做成整体式或折叠式，露在模具外边的尺寸不得超过100mm。3）废料滑道的设置要遵循一定的尺寸关系（图390）（1）滑板设置的尺寸关系：图390①尺寸A＞100时必须设置辅助滑道；辅助滑道应延伸到压床工作台边缘，角度最小为25°；当角度≤20°时，滑板表面应设置减少磨擦力的导滑措施。辅助滑板折叠后距模具边缘不得超过100mm辅

8、助滑板的长度不能太短，要在200mm以上。②滑板距下模座安装台部位高度尺寸H＞130㎜，考虑模具安装的空间。③滑板的宽度尺寸：必须大于废料的最大长度，避免废料在滑道中卡住。按废料流向及废料长度确定滑板宽度W尺寸实例（图391）L1＜A111L1＜A1图391④滑板的长度尺寸一般比下模座边缘长20为标准，