冲压模凸、凹模刃口尺寸计算教案

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1、《冲压工艺及模具设计》教案课题凸、凹模刃口尺寸计算授课学时4学时授课专业模具设计与制造授课日期选用教材《冲压工艺及模具设计》中国社会劳动保障出版社参考书《冲压工艺与模具设计实例分析》机械工业出版社教学目的1.理解并掌握冲裁模刃口尺寸计算的原则和方法2.能进行简单冲压件的刃口尺寸计算教学重点1.冲裁模刃口尺寸计算原则2.凸凹模刃口尺寸计算方法（分开加工和配合加工）教学难点1.“入体”原则在制件和模具凸、凹模尺寸标注上的应用2.《冲压手册》的查表应用教学方法讲授法、案例法、练习法（习题）教学手段电子课件，多媒体投影板书设计一、冲裁件刃口尺寸计算原则1.先确定基

2、准件2.考虑冲模的磨损规律3.凸、凹模刃口制造公差应合理4.冲裁间隙采用最小合理间隙值5.尺寸偏差应按“入体”原则标注二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法1.凸、凹模分开加工2.凸、凹模配作加工三、凸、凹模刃口尺寸计算实例练习课时分配刃口尺寸计算原则和凸、凹模分开加工刃口计算方法：2学时凸、凹模配作加工刃口计算方法和实例练习：2学时课后总结6教学过程教学心得复习旧知1.间隙对冲裁件断面质量的影响？2.间隙对模具寿命的影响？3.如何合理确定间隙值？以提问的方式复习新课讲授一、冲裁件刃口尺寸计算原则1.先确定基准件落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔：以凸模为基

3、准，间隙取在凹模上。2.考虑冲模的磨损规律落料模：凹模基本尺寸应取最小极限尺寸；冲孔模：凸模基本尺寸应取最大极限尺寸。3.凸、凹模刃口制造公差应合理形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或查教材表3-9；形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4；对刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/8并冠以（±）。4.冲裁间隙采用最小合理间隙值凸、凹模磨损到一定程度情况下,仍能冲出合格制件。5.尺寸偏差应按“入体”原则标注落料件上偏差为零,下偏差为负；冲孔件上偏差为正,下偏差为零。二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法1.凸、凹模分开加工具有

4、互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。例1冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。讲授法案例法6外形由落料获得，和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，，则由公差表查得：为IT12级，取x=0.75；为IT14级，取x=0.5；设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：校核：≤0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（满足间隙公差条件）孔距尺寸：=L±=18±0.125×2×0.09=(18±

5、0.023)mm落料：校核：0.016+0.025=0.04>0.02（不能满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取：≤=0.4×0.02=0.008mm≤=0.6×0.02=0.012mm故：6凸凹模分开加工计算方法小结：（1）落料（2）冲孔（3）孔心距=L±2.凸、凹模配作加工配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。例2如图2.4.3所示的落料件，其中，，d=22±0.14mm，板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及

6、制造公差。解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。由表2.3.3查得：由公差表查得：尺寸80mm，选x=0.5；尺寸15mm，选x=1；其余尺寸均选x=0.75。落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸案例法6第二类尺寸：磨损后减小的尺寸第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双

7、面合理间隙值。落料凹模、凸模尺寸如图所示：凸凹模配作加工计算方法小结：（1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。（2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。（3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。三、凸、凹模刃口尺寸计算实例练习6练习1：冲压件如下图所示，材料Q2

8、35，料厚2mm，试确定凸、凹模分开加工时刃口尺寸。练习2：零件如