精益生产与六西格玛项目选择的比较(doc)

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2、产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产效率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑；六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司，在日本高质量低成本的产品冲击下，摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量，六西格玛正是在这种状况下诞生了，后经过GE公司的成功推广而闻名于世。目前这两种方法在中国都深受企业欢迎，有些企业甚至先后导入并同时推行了这两种方法，在推行过程中出现了不少问题：应该分别推行，还是整合推行？哪种方法应先推行？目前盛行的精益六西格玛是什么？上海质量管理科

3、学研究院六西格玛研究所带着这些问题到企业中去实践:到美国及日本一些优秀企业参观学习；同时在总结国内企业推行精益生产和六西格玛的基础上形成了本文，目的是与大家一起来探讨什么是精益六西格玛及其核心，企业应该如何有效实施精益六西格玛。精益生产与六西格玛项目选择的比较(doc8)精益生产与六西格玛比较精益生产诞生于20世纪40年代的日本，标志性的企业是丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产效率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑；六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩浚

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5、躬家祷惟刊连鞘颈珊痹孕画毋刷遂造窒落其繁式芋第二次世界大战后，日本经济萧条，缺少资源和外汇，经济和技术基础与美国相距甚远。“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战。如何建立日本的汽车工业，成为亟待解决的现实问题。丰田英二和他的伙伴大野耐一在考察了美国福特汽车生产的全过程之后，提出了建立适于日本国情的丰田公司生产方式。尔后，世界管理大师在总结了日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验的基础上，又提炼出了精益生产(LeanManufacturing)的管理思想。   精益生产综合了大量生产与单件生产方式的利弊，力求在低成本生产

6、方式下实现多品种和高质量。其基本思想是建立从产品设计、生产制造系统一直延伸到用户的广义生产体系。精益生产实现了现代大工业从大批量生产方式到以规模成本实现小批量生产运作方式的成功转型，反映了当代企业的发展规律。   精益生产一经产生就在全球范围内得到了认可，许多公司都加入了精益的行列，在制造业包括Alcoa、波音Boeing、LockheedMartin等等，在服务业也有很多公司成功应用了精益思想，在节约时间、消除浪费、提高效率等方面受益。   20世纪70年代，日本人的汽车、电子产品等制造业的产品如潮水般涌入美国，而这

7、些产业正是美国人最具有优势的产业。摩托罗拉公司（Motorola）作为美国最大的电子产品生产商，同样在苦苦思索，经过仔细的研究，摩托罗拉公司最终确定了一项降低成本的同时提高产品质量的工作计划，而这项计划也逐渐演变成了系统而成熟的方法，即六西格玛。该方法在通用电气（GE）前任总裁杰克•韦尔奇的强力推行下，加快了GE公司的前进步伐，把GE公司从一个优秀的企业铸造成了一个卓越的企业，六西格玛方法也因此而名声大震，为越来越多的公司所采用。比如德州仪器（TexasInstruments）、联合讯号（AlliedSignal）等。

8、   海外大公司对六西格玛方兴未艾，国内企业也逐渐意识到了六西格玛对自身发展的价值。六西格玛的推进正呈现从大企业、大集团、外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。新一轮热潮正在涌动。   很多公司都看到精益生产和六西格玛的潜力，为了实现企业效益的最大化，不少企业将两者合二为一，各施所长。施乐、宝马、BASF等都加入了这个队伍。   在