筒子纱染色重现性问题

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1、纱线染色的重现性问题纱线染色的重现性问题在相同的工艺处方、工艺染化料等条件下，结果却是不同批次之间总有色差。而纺织企业，尤其是染纱工厂，其竞争力就在于即时生产与一次成功，且两者密不可分。即时生产能迅速反应市场，在最短的时间内生产出产品，一次成功是指产品应符合质量要求。产品质量一般包括两方面：内在质量与外观质量主要要求重现性。染色纱线色光重现性差，其实质就是不同批次染色时所上染的染料重现性差。为实现纱线染色的重现性，必须对染色过程中所有因素进行控制。  一般重现性差（即缸差）是指间歇式染色时，相同的被染物（纱线）用相同

2、的染化料、处方、工艺进行染色，但不同染批被染物之间存在色差（色光不一、深浅不一或两者兼有之）的现象。  经常出现重现性差的场合一般为：小样之间，小样与中样之间，中样与大样之间，小样与大样之间；不同染机之间，或两只染机容量不同，或容量相同但制造厂家不同，甚至制造厂容量完全相同的染机之间；同一染机不同染批之间。  1 染色重现性差的原因  产生色光重现性差的原因有很多，纱线筒子染色中出现色差的原因大致有：纱线、染化料、工艺设计及控制、操作、仪器设备、水质等，总的说来是分为外在的客观因素和人为的主观因素。  1.1客观因素

3、  1.1.1 纱线  棉纤维在其生长过程中的某种差异，会产生纤维品质的差异，故不同生产厂家生产的纱线的品质是不一样的，导致纱线吸收染料的性能也不一样，染色后的重现性就会有差异。另外，棉纤维的粗细（线密度）不同，染色后表观深度也有差异。如棉纱线7S与40S经染色后，7S的表观就显深，粗者深，细者浅。纱线的捻度、配棉、回潮率等也会影响色光的重现性。即使是同组分、同规格纤维，由于生产工艺的波动，也会造成染色性能差异，至于用回收废料重新纺纱的纤维，染色性能与常规纤维也不同。对染纱来说，当纤维批次变化，应进行小样试验，必要时

4、进行处方调整，才能正式投产。  （若是两种或两种以上纤维的混纺纱，若混纺比有波动，染色处方两相不一，分批染色也会出现缸差）。  1.1.2 染化料  染料生产大多是有机合成反应，流程长、反应复杂，生产中任一工艺参数的波动都会使生成物组分及品质发生偏离。相同结构的染料，由于技术、设备、管理、操作、控制水平的不同，染料质量也不同；同一企业不同批次的同种染料同样存在着重现性问题，也会造成上染性能和被染物色光及深浅的差异。还有，不同染料度染色各工艺条件的敏感性（依存性）是不同的，染料越敏感（依存性越大），重现性就越差。另外，

5、染料厂所提供染料的拼混处方的不同，对染色性能及深浅同样会产生很大的影响，同时染料的拼混也存在着重现性及拼混均匀性问题。  还有一点，染料也有其储存周期，有的染料（如活性、可溶性还原染料）储存时间或条件不当，很容易变质，大部分染料会吸湿潮解，从而直接影响染料的力分。有时同种染料上、中、下层会发生色光和力分上的差异（色光差异经常发生在拼混染料上），可能是由于在运输过程中不同颗粒及比重的染料、助剂出现分层，当然也不排除个别中间商的拼混质量问题。  1.1.3 仪器设备  （1）染色筒管、经轴盘管与衡器    不同形式的筒管

6、，其密封情况不同，因而有效流量率也不同，即使主泵吐出流量一致，其间差异也可达10％～40％，染液泄露程度不同，以致实际在纱线中循环的染液量不同，致使纱线上携带的染料量不同，因而造成深浅重现差的现象。不同形式和不同设计的筒管穿透率差异变化，也会使流量变化，随之循环频率和次数也变化，长丝染色缸差。不同染机其底碟、顶碟、顶锁密封不一，泄漏不一，所以有效流量不同，缸差也无法控制。称取染料的衡器也要有严格的使用选择，不同称量范围应使用不同精度的衡器，切忌用大秤称小量。一般称量容差范围如下表：                  

7、                   称量容差范围表 称量范围（g） ≤10 10～100100～1000 1000～10000≥10000 称量容差（g） ±0.01  ±0.1 ±1.0 ±2 ±3因而，染料称取时配备不同量程及相关感量的衡器是十分必要的，衡器的准确性也应定时标定检验。  （2）染色设备    染色机对染色的重现性影响很大，染色工作者往往对染料、温度、时间等因素比较重视，但对染色机本身的问题不够重视，以致出现了缸差也找不到原因。染机对棉纱线重现性的影响主要是，染液的循环次数和染浴温度的稳定性。  

8、纱线筒子染色时，纱线被密实地卷绕成筒子，固定在染柱上。染液在纱线（纤维）之间强制循环（即外扩散），将染液中的染料扩散到纱线各处。染液在筒子中的由内向外（或由外向内）的循环决定了染料与纤维之间的接触、碰撞，即染液循环次数与染料上染及表观深度的密切关系。染液在筒子纱中循环100次与循环80次的两次染色，色光肯定有差异。  不少染厂新机到厂后，或温度