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1、王春霞,王宏琴,付少海(江南大学生态纺织教育部重点实验室,江苏无锡214122)摘要:采用自制的超细有机颜料红122分散体对全棉筒子纱染色,研究筒子纱改性工艺和染色工艺条件对超细涂料筒子纱染色效果的影响。试验结果表明,较佳的改性条件是:阳离子改性剂用量1%,改性温度60℃,改性时间30min;较佳的染色工艺为:黏合剂用量5%,渗透剂JFC0.6%,染浴pH值7,染色温度60℃,染色时间20min。以该工艺染得的筒子纱具有较理想的染色效果。关键词:筒子染色;涂料;改性;棉织物中图分类号:TS19313113文章编号:1000-401
2、7(2009)15-0023-03文献标识码:BCheesedyeingwithsupermicropigmentsWANGChun2xia,WANGHong2qin,FUShao2hai(KeyLaboratoryofEco2TextilesofMinistryofEducation,JiangnanUniversity,Wuxi214122,China)Abstract:Cottoncheeseyarnwasdyedwithself2madeultrafinepigmentred122dispersion,impactsofm
3、odificationanddyeingconditionsondyeingresultswereanalyzed.Theresultsshowedthattheoptimalmodificationprocesswas:modificationreagent1%at60℃for30minutes,theoptimaldyeingprocesswas:bondingagent5%,JFC0.6%,pHvalue7,dyeingat60℃for20minutes.Undertheseconditions,thedyeingsfeat
4、uredperfectcolorperformance.Keywords:cheesedyeing;pigment;mofication;cottonfabric颜料红122(无锡新光化工有限公司),聚羧酸聚合物(PCA,分子质量15000),Tween280(分析纯,上海凌峰化学试剂有限公司),氢氧化钠(分析纯,国药集团化学试剂有限公司),十二烷基苯磺酸钠(分析纯,国药集团化学试剂有限公司),超柔软涂料印花黏合剂RH25101(宁波润禾化学工业有限公司),渗透剂JFC等。1.2超细涂料分散体的制备取一定量PCA溶解于去离子水,调
5、节pH值至9,加入一定量颜料红122,搅拌,使其分散均匀;再将分散液用砂磨机研磨分散,研磨转速2500r/min,时间8h。1.3涂料分散体粒度分布的测定取少量超细涂料分散体,稀释2000倍,在25℃条件下平衡5min,采用Nano2ZS90纳米粒度测定仪(英国Malvern仪器有限公司)测定。1.4筒子纱改性工艺x℃×ymin0前言涂料染色和印花具有工艺简单、流程短、污染小和成本低等优点。目前,涂料印花产品几乎占据了纺织品印花市场的一半。在涂料染色方面,由于其独特的颜色风格和洗花效果,备受人们关注[123]。然而,传统印花涂料存
6、在颗粒大、分布不均匀和稳定性差等问题,使其应用受到限制[425]。超细涂料基本克服了传统涂料染色的不足,并在染色牢度和深度方面有所改进。超细涂料染色的相关研究文献较多,如薛士杰等[6]将织物直接浸渍于超细涂料染液中,通过吸附完成上染,但该法涂料浪费严重,上染速率慢。为提高涂料上染率,解决染深性问题,近年又开发出多种阳离子改性剂和增深剂[729],超细涂料染色织物的品种也不断增多。如文水平[10]研究了全棉成衣的涂料染色工艺,邓沁兰等[11]研究了2,32环氧丙基三甲基氯化铵改性竹纤维的涂料染色工艺,吴庆元等[12]研究了纱线的涂料
7、浸染工艺等。本试验拟在前期研究的基础上,将超细有机颜料红122制成分散体,对改性全棉筒子纱进行染色,探讨改性条件和染色工艺对筒子纱染色性能的影响。调pH值10～11↓2℃/min改性剂↓室温水洗10min1.5改性筒子纱超细涂料染色工艺60℃×30min1试验1.1试剂黏合剂40℃↓筒子纱颜料2℃/min收稿日期:2009-03-20作者简介:王春霞(1975-),女,工程师,主要从事纺织品改性和染色工艺研究。E2mail:Wchx75@hotmail.com。↓室温水洗,烘干20min23www.cdfn.com.cn印染(20
8、09No.15)1.6筒子纱染色性能测试用Xrite28400测色配色仪测定不同条件下筒子纱K/S值,以及内外层纱线最大色差ΔE3。采用Y571L型染色摩擦色牢度仪,测试筒子纱水洗牢度,按GB250—1995沾色样卡评级。表1改性温度和时间对筒子纱
