水泥胶砂强度测量方法

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1、水泥胶砂强度一.目的检测水泥胶砂强度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准水泥胶砂强度。执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.2.1条。三.适用范围适用于普通水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥等的胶砂强度试验。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽样方法取样方法按GB125

2、73进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。六．仪器设备水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。水泥胶砂振实台：型号：ISOZT96、编号：JC111。01.01.1—5水泥胶砂强度水泥抗折试验机：型号：DKZ-5000、编号：JC061。抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC041。电子天平：编号：JC601，精度0.1g。跳桌：型号：DJZ-3，编号：JC461。智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。225ml胶砂量水器：编号：JC551。0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准

3、砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。七．环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。养护室：20±1℃，相对湿度：不低于90%。养护水槽水温：20±1℃。八．检测步骤及数据处理1.准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。2.用0.9mm方孔筛称取450克水泥，量取225mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将量取好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。注：（1）火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水

4、灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法,将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。01.01.1—5水泥胶砂强度（2）砌筑水泥进行胶砂强度检验的用水量需先测定胶砂流动度，其步骤参照胶砂流动度作业指导书。3.开动胶砂搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子均匀的加入，完毕机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅边的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。4.胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂

5、，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5．去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。6.脱模：对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，

6、应在成型后20—24h之间脱模。注：砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过48h，并做好记录。7.脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1℃01.01.1—5水泥胶砂强度的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。8.到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。9．抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀

7、地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。抗压试验：在半截棱柱体的侧面上进行抗压试验，将半截棱柱体放入水泥抗压夹具内，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s（砌筑水泥为5000±500N/s）的速率均匀地加荷直至破坏，记录破坏时的最大荷载Fc。抗压强度Rc以MPa为单位，按下式计算：式中：Fc—