水泥胶砂强度测量方法

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1、水泥胶砂强度一.目的检测水泥胶砂强度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准水泥胶砂强度。执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.2.1条。三.适用范围适用于普通水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥等的胶砂强度试验。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽样方法取样方

2、法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。六．仪器设备水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。水泥胶砂振实台：型号：ISOZT96、编号：JC111。01.01.1—5水泥胶砂强度水泥抗折试验机：型号：DKZ-5000、编号：JC061。抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC041。电子天平：编号：JC601，精度0.1g。跳桌：型号：DJZ-3，编号：JC461。智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。225ml胶砂量水器：编号：JC551。0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、

3、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。七．环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。养护室：20±1℃，相对湿度：不低于90%。养护水槽水温：20±1℃。八．检测步骤及数据处理1.准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。2.用0.9mm方孔筛称取450克水泥，量取225mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将量取好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。注：（1）火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸

4、盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法,将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。01.01.1—5水泥胶砂强度（2）砌筑水泥进行胶砂强度检验的用水量需先测定胶砂流动度，其步骤参照胶砂流动度作业指导书。3.开动胶砂搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子均匀的加入，完毕机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅边的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。4.胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将

5、胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5．去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。6.脱模：对

6、于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后20—24h之间脱模。注：砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过48h，并做好记录。7.脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1℃01.01.1—5水泥胶砂强度的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。8.到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。9．抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验

7、机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。抗压试验：在半截棱柱体的侧面上进行抗压试验，将半截棱柱体放入水泥抗压夹具内，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s（砌筑水泥为5000±500N/s）的速率均匀地加荷直至破坏，记录破坏时的最大荷载Fc。抗压强度Rc以MPa为单位，按下式计算：式中：Fc—