大唐喷涂塑胶件检验规范

《大唐喷涂塑胶件检验规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、联芯科技有限公司喷涂塑胶件检验规范喷涂塑胶件检验规范标准类型文档编号版本号V1.0.0项目名称作者林添荣所属部门产品工程部提交日期2008.09.24版权所有联芯科技有限公司本资料及其包含的所有内容为联芯科技有限公司（联芯科技）所有,受中国法律及适用之国际公约中有关著作权法律的保护。未经联芯科技书面授权，任何人不得以任何形式复制、传播、散布、改动或以其它方式使用本资料的部分或全部内容，违者将被依法追究责任。版本：1.0.0第10页共10页联芯科技有限公司喷涂塑胶件检验规范1.文档控制文档更新记录日期更新人版本备注2008.9.24林添荣V1.0.0初版版本：1.0.0

2、第10页共10页联芯科技有限公司喷涂塑胶件检验规范目录1.目的32.适用范围33.引用技术文件或标准34.权责35.定义36.作业内容37.相关文件或表单38.附件3版本：1.0.0第10页共10页联芯科技有限公司喷涂塑胶件检验规范1.目的建立进料检验依据，保证进料品质.2.适用范围适用于公司终端设备罩壳、外壳组件（包含USB组件）、转轴等塑胶件的进货检验。3.引用技术文件或标准GB2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》4.权责4.1.执行者：产品工程部4.2.规格制定及修正：产品工程部5.定义5.1.引用标准：外观方面依GB/T28

3、28标准AQL=0.4，判别水平II进行抽检，关键尺寸或性能测试每D/C各抽取5pcs进行测量。5.2.严重缺陷(CR):影响功能、性能的缺陷或严重影响产品装配的缺陷。5.3.主要缺陷(MA):轻微影响装配或严重影响外观的缺陷。5.4.次要缺陷(MI):轻微影响外观但不影响产品功能及其使用目的缺陷。5.5.参数代表码参数代码表（单位：mm或个）N数目(个)D最大内直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)5.6.0级面：显示信息的重要区域。I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要

4、表面及配件的外表面。III级面：打开后能看到的面，如后壳上与电池组件接触的面；拆卸后才能看到的面，如罩壳和键盘的内表面。5.7.名词定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一

5、条明显的线，叫做熔接线。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。版本：1.0.0第10页共10页联芯科技有限公司喷涂塑胶件检验规范色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡由于

6、原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。污渍在产品表面出现的颜色异于周围的片状或条状异物。1.作业内容1.1.检验条件及工具：1.1.1.距离：

7、人眼与被测物表面的距离为25~35Cm。1.1.2.时间：每件检查总时间不超过12s。1.1.3.位置：检查面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。1.1.4.光源亮度：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux。1.1.5.其它：符合ESD静电防护标准。1.1.6.工具：游标卡尺、放大镜、塞规等。1.1.7.检验无铅来料，须使用无铅专用工具。1.2.检验可靠性指标项目的环境及条件1.2.1.对于可靠性指标项目检验的环境及条件，应符合GB2423.8-1995第二部分要求进行。1.3.