大体积混凝土设备基础施工方案

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1、大体积混凝土设备基础施工方案一、工程概况：设备基础位高8.37米，长15.2米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版）《工程测量规范》（GB50026-93）三、施工部署与进度计划：1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部

2、署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。2、施工顺序：基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层和造型砼→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架.吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→埋设水电管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆预

3、留插筋→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。3、工程进度计划（参附图一）四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。3、编制施工图预算及具体分部分项工

4、程作业设计或工艺。4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料。6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。五、主要施工项目：5.1深基础：G/14、15、16为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放

5、速度，加强保温。是保障砼合格的关键。5.1.1原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。5.1.2砼运输的控制：在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。控制出罐温度满足要求。5.1.3砼浇筑中，要分层分步浇筑。振捣要密实。当砼浇筑至离浇筑标高200～300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗裂能力。5.1.

6、4测温制度：针对大体积砼的特点，我们在大基础内埋设热电温。埋置深度1m、2m、3m。测温：对砼的实体测温，砼浇完1～3d。间隔2h。测一次，4-14d。间隔4h测一次，砼表面与中心温差控制在25℃以内。当温差超过25℃时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。直至达到要求。5.2水管廊：水管廊是重要防水结构。是冶炼区域重点配套工程。我们主要侧重于施工缝的设置和埋件的准确安装。5.2.1在区域内的水管廊共计80米。与主管廊相接的伸缩缝出，止水带采用t＝3mm，宽300的不锈钢钢板止水带。5.2.2施工缝：水

7、管廊的施工缝留置在底板以上300高处的侧壁上。留凹槽，凹槽中放遇水膨胀橡胶止水带。如图所示：5.2.3埋件的固定：利用木模作为支架。在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。串上Ø8的螺栓。当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。如下图：5.2.4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋。马凳筋采用Φ18＠1m，高度500mm。如图所示：侧壁钢筋的固定：用Φ18在内外两侧同时

8、用Φ18的钢筋先做固定架。如下所示：5.3AOD炉：工程中质量要求。技术要求最高的单项工程。其基础较大，截面多变。埋件繁多，螺栓数量也较多。精度要求高的显著特点。5.3.1对螺栓精度的控制：基础深3.6m。±0.000以上高8.37m。我们在±0.000位置留施工缝。螺栓数量多，精度要求高。为了保障螺栓精度，给每个螺栓作独立固定架。螺栓固定架材料做法如下图所示：螺栓固定架加固完，根据图示螺栓间距，用线坠吊线，找准位置后，挂线开始安装螺栓。加固托板，初步定位。用仪器复核