压缩机房设备基础大体积混凝土施工方案

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1、一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20093、《建筑施工手册四版》4、《混凝土外加剂》GB8076-97二、工程概况中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施土建工程-新增轻烃储罐压缩机房内有两设备基础95-C-6001AB，该设备基础尺寸为6.6m*4.1m*2.15m，属大体积混凝土；该基础钢筋配置：架立筋HRP335Ф18@1000，水平三层双向HRP335Ф14@200；基础顶预留螺栓孔（250*100*450）共

2、计24个，预埋件共计16个；混凝土强度等级C30。大体积混凝土定义：混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。三、施工总体方针建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力

3、超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。本方案即以防止有害裂缝产生为目的，贯彻以防为主（保温保湿养护为主要措施），抗放兼施的原则。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。降低

4、水泥水化热和变形1．选用低水化热或中水化热的复合水泥品种配制混凝土。2．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。降低混凝土温度差1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度。2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3．在混凝

5、土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免曝晒，注意保湿。2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑

6、过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。大体积混凝土施工方案5改善约束条件，削减温度应力1．采取分层浇筑大体积混凝土，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。提高混凝土的极限拉伸强度1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。四、施工计算浇筑混凝土采用天山筑业提供的预拌商品混凝土，浇筑混凝

7、土水泥用复合硅酸盐水泥、PC32.5。1、混凝土的水化热绝热温升值一般按下式计算：T（t）=CQ/c·ρ（1-е-mt）式中T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；C——每立方米混凝土水泥用量（㎏/m3）Q——每公斤水泥水化热量（J/㎏），可查表求得；C——混凝土的比热，一般0.92～1.00，取0.96（J/㎏·K）ρ——混凝土质量密度，取2400㎏/m3е——常数，为2.718m——与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；t——龄期（d）。每公斤水泥水化热量Q水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d

8、7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.51802563342、实际结构构件外表面是散热的，混凝土导热差，其内部最高温