焊接专业实训大纲

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1、教　学　大　纲焊接专业实训大纲（适用于招收高中、中职校毕业生三年制焊接专业）专业通用技术应用实训大纲一、实训性质与任务    本类实训应安排在第一学年完成，通过对专业通用技术（热加工、机加工）工艺要领的认识和训练，让学生了解合理的工艺对结构零部件制造难易程度和质量的影响，是培养学生正确制定通用技术加工工艺能力的技术应用训练。二、实训基本要求1、实训应知理论〈1〉工程材料的分类、性能、特点、应用等有关知识。〈2〉铸造、锻造、热处理工艺基本原理和工艺过程。〈3〉各种金属切削加工成形原理和工艺特点及应用。〈4〉电工基础知识及安全技术。2、实训应会能力要求〈1

2、〉能根据金属力学性能指标初步选择金属材料。〈2〉熟悉金属力学性能综合指标硬度的测定。〈3〉编制常用金属材料正火、淬火、回火、退火工艺并熟悉基本操作技能。〈4〉编制轴类、箱体类零件加工工艺，并初步掌握车、铣、刨、磨基本操作技能。〈5〉掌握划线、锯割、钻孔、攻丝和套扣等钳工基本操作技能。〈6〉掌握电工的基础知识，安全规程以及常用电器线路的安装和故障排除。三、实训内容项目一：钳工课题一入门指导    讲解与示范：钳工的工艺范围、应用及安全技术；虎钳的结构、使用维护；金属材料、公差和量具的初步知识。实习作业：熟悉常用的钳工工具；装夹与测量练习；钢皮尺、直角尺使

3、用练习。课题二金属的凿削    讲解与示范：凿削的工艺范围及应用；凿子的种类、用途、几何角度与刃磨手法；手锤及凿子的握法与锤击法；凿削平面的法及安全技术。实习作业：凿削铸造件或钢件的平面（约40mm×60mm）。课题三金属的锉削    讲解与示范：锉削工艺范围及应用；锉刀的结构、种类、用途和保养；锉削平面和圆弧面的方法；锉削面的检验和锉削的安全技术。实习作业：锉平面（约40mm×60mm），平直度不超过0.2mm，零件修毛刺、倒角。课题四划线   讲解与示范：划线的基本概念与应用；划线工具的种类及用法；划线方法。实习作业：在板料平面上划简单图形；简单零

4、件的立体划线。课题五金属的锯割   讲解与示范：锯割的工艺范围、应用及安全技术；锯弓的构造、锯条的规格和安装方法；锯割方法。课题六钻孔、扩孔、铰孔    讲解与示范：麻花钻的构造、角度和刃磨；钻床的构造、操作和保养，钻头的装夹；钻床上钻孔的方法；铰子的应用、铰刀的种类和用法；扩孔的应用和操作法；钻孔、铰孔及扩孔的安全技术。实习作业：在铸件、钢件上钻孔、扩孔和铰孔。 课题七攻丝和套丝    讲解与示范：螺纹的种类及各部分名称；攻丝和套丝的使用范围；攻丝和套丝前底径和杆径的确定；攻丝和套丝的操作法、操作注意事项；产生废品的原因分析和防止方法。实习作业：攻丝

5、、套丝练习。 项目二：热加工课题一铸工入门指导   讲解与示范：铸造的工艺范围及应用，铸造生产过程各工序的介绍。型砂的组成和配制，型砂的基本性能。造型和造芯的工具及用法。手工造型的操作过程和基本要求。砂芯的作用和制作方法。常见的铸造缺陷及其鉴别。铸造的安全技术。实习作业：参观车间主要设备及模型；手工造型练习。课题二锻工入门指导    讲解与示范：锻造生产的工艺范围及应用。锻造生产过程各工序的介绍及各种手锤工具的用法。锻造工艺过程、空气锤和加炉的操作方法。金属塑性变形的基本知识和钢材的加热规范。锻造的安全技术。实习作业：参观车间设备及师傅锻打操作过程；手

6、锤用法及锻打的配合练习。课题三热处理入门指导    讲解与示范：金属热处理的分类、目的和意义；钢的分类、火花鉴别法；了解一般零件热处理生产工艺；热处理生产安全技术知识。课题四钢的淬火、回火、退火、正火与渗碳    讲解与示范：淬火、回火的目的、方法及应用；退火、正火的目的与应用；渗碳的目的、基本原理及方法；热处理车间的设备基本知识。实习作业：参加热处理的跟班作业，观察金属试样在热处理后机械性能和金相组织的变化。项目三：机械加工1、车工课题一入门指导    讲解与示范：车床各部分名称、作用、操作方法和加工工艺范围；车床的维护保养及车工安全技术。实习作业：

7、熟悉车床的各部分结构及操作方法；空运转操作及切削。课题二车外圆与端面    讲解与示范：外圆车刀的结构，主要角度及安装；车外圆及其测量；游标卡尺千分尺的结构及用法；车外端面与打中心孔的方法；切削用量选择；锥度的计算及表达方法，外圆锥面的车法及测量。实习作业：量具的测量练习；车外圆、台阶、外圆锥面。课题三切槽与切断    讲解与示范：切断刀的主要角度与安装；切槽与切断的方法；切断时安全注意事项。实习作业：切断刀的安装；切槽与切断。课题四孔、螺纹加工   讲解与示范：钻头和镗孔刀主要角度与安装；通孔、闭孔、台阶孔和圆锥孔的加工方法及测量。螺纹的种类和主要参

8、数；螺纹车刀的主要角度、刃磨与安装；三角螺纹的加工方法与测量；在车床上套丝与攻丝。实习作业：参