电池外壳焊接方案

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1、电池外壳双工位直缝焊接专机技术方案一、设备用途：设备可以满足的焊接工件参数及焊接工艺要求（1）本专机是针对贵司如下式样工件的直缝进行自动化焊接而专门设计的双工位直缝焊接专机，本机装夹方便，自动化程度高，动作灵活，操作方便，适合批量生产。（2）焊缝最大长度：160mm，工件宽度范围：18-40mm；工件高度范围40-82mm；材质：304不锈钢；厚度：0.5mm；（3）组对时固定牢固；焊缝间隙不大于板厚的10%；产品宽度误差不大于0.2mm；（4）焊前要去油污、锈蚀等杂物；（5）焊接形式：TIG焊自熔；二、双工位

2、直缝自动焊接机床（一）用途介绍LSW-160-2双工位直缝自动焊接机床是为了进行贵司电池外壳直缝实施焊接而设计的双工位自动化焊接系统。该系统由焊接机床、焊接电源（另配）、直柄焊枪（另配）及PLC控制系统所组成；采用自动TIG焊自熔焊接方法，外观成型美观，一致性好。（二）机床基本构成及参数该机床由底座、一二工位转换机构、直缝行走机构、定位机构、压紧机构、芯梁、气动进枪机构及微调节器、以及PLC控制系统所组成。采用较低的床身，工件装卸方便，使用是稳定性能好。将装配好的工件放在芯梁上，用定位机构定位好并压紧；根据焊接

3、工艺调整好焊枪与工件的距离，即可进行一系列焊接过程。焊接完毕后，焊枪回位，夹紧机构同时松开，人工卸下工件。本机具有模拟及实焊等功能。焊接专机示意简图如下（简图只为方案说明之用，实际产品以最终设计为准）：1、机床底座：采用直线设计，总长约为1.2m，宽度约为1m，高度约700mm；2、两工位转换机构：采用气缸沿导轨推进的方式将行走机构在一二工位转换；3、气动进枪及微动调整机构：焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横

4、向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。为便于工件装卸，该机床的焊枪设计了气动进枪装置，在焊接时，焊枪自动下降到焊接位置，焊接完毕后，焊枪自动回归到原始位置；4、紫铜压板：琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；5、定位机构：采用一边固定，另一边气动压紧的方式将工件扶正，方便焊缝对中；6、焊接芯梁：采用矩形芯梁，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽，保证工件焊接过程中的双面成型和散热。工件接触面采用平面形式，保证焊接工件的良好接触。；7、行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，滚珠丝杆配合直线滑

5、轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。8、控制系统：采用PLC可编程序控制器，实现气动定位后、压板自动压紧、焊炬自动到位、自动起弧焊接、自动收弧停止、焊枪和行走机构自动回位、行走机构转换工位等一系列自动化动作。并可对工艺参数进行模拟演示。三、工作原理台面被划分为二工位，分别是1号工位、2号工位，每个工位有一套装夹工件的装置。当操作者在1号工位夹具内装夹一个工件时，焊枪在2号工位实施工件的焊接。在焊接时首先气动扶正工件，然后琴键压紧焊接区域，再实施焊接。当1号工位装夹、2号工位的焊接都完毕后，气缸带动行走

6、机构把焊枪从2号工位带到1号工位，实施1号工位工件的焊接。此时操作者进行2号区域的装夹。四、安装调试、培训、验收方式1.我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试；2.对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日；3.培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、氩弧焊的工艺特点，并进行现场操作训练；4.提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；五、质量保证及售后服务1.我司对所提供的设备负责保用一年(易耗件除外)，对正常应用状况下出现的问题免费进行维护和维修；2.一年保修期满后

7、，对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)；3.长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持；4.随机提供主要原理图、说明书等技术文件。RE:焊接专机报价单蒲工：您好!感谢您对我公司产品的信任和来司考察！现将贵司所需的设备方案和报价与您，请审阅。有何异议敬请来电。合计不含税备注:1．单位:人民币(RMB)：元；2．交货期：收到预付款后50天；3．交货地点：贵司工厂；4．付款方式：签订合同预付50%，发货前付款40%，余款安装调试合格后一个月内付清。5．此报价有效期30天。顺颂商祺！