金属焊接方法之不锈钢焊

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1、金属焊接方法之不锈钢焊金属焊接：金属饰面工程施工中，金属连接主要的方式之一是焊接，因此，焊接的质量直接影响到金属饰面工程的质量。从事金属饰面工程技术人员应该了解焊接工艺的施工要点及质量检验标准，这样才能保证金属饰面工程的质量。在金属饰面工程施工中，常用的焊接方法有三种：一是焊条电弧焊，还有气焊。金属饰面装饰中常用三种焊接方法，比较见表如下：常用三种焊接方法比较焊接方法焊条电弧焊钨极氩弧焊（TIG）CO2气体保护焊焊接设备交、直流电弧焊机TIG焊机CO2焊机焊接位置平、立、横、仰平、立、仰平、立、横、仰母材及厚度低

2、碳钢、高强度钢、不锈钢、特种钢、铜合金、铸铁等。焊件厚度在1.6mm以上低碳钢、不锈钢、特种钢、铝、铜、钛及其合金等。焊件厚度在0.5mm以上低碳钢、高强度钢、特种钢等。焊件厚度在1.6mm以上焊接材料焊条焊丝、氩气CO2气焊用焊丝、CO2焊接辅具焊钳导电嘴、钨极导电嘴、喷嘴焊接装置操作范围焊钳和焊机间距50m以下焊枪与焊机间距4~8m焊枪与送丝装置间距3m；送丝装置与焊机间距25m以下备注灵活性高，薄板、厚度都能焊，效率低适用于各种金属冥顽接，质量好，效率低薄板、厚板均能焊接，效率高，焊缝外观稍差一、焊条电弧焊

3、（一）不锈钢焊条电弧焊1.不锈钢焊条电弧焊的施焊要点不锈钢焊条电弧焊的施焊要点，见表如下施焊要点简要说明根据不同类别的不锈钢实际工作条件选用焊条焊接在高温工作的耐热不锈钢的焊条，应满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能对Cr/Ni≧1的奥氏体耐热钢，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条，焊缝金属中含体积分数为2%~5%的铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗裂性差；铁素体含量过高时，在高温长期使用或热处理时易产生脆化相，造成焊缝金属裂纹对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢，在保证焊缝金属具有与母材化学成分

4、大致相近的同时，还要在焊缝金属中增加Mo、W、Mn等元素的含量，既保证焊缝金属的热强性，又提高焊缝的抗裂性根据不同类别的不锈钢实际工作条件选用焊条对在腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应按腐蚀介质和工作温度选择焊条：1.工作温度在300℃以上，介质腐蚀性较强的焊件，需选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳的不锈焊条2.焊件内腐蚀介质含有稀硫酸或盐酸时，应选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条3.在常温下工作，介质腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的焊件，可选用不含Ti或Nb的不锈钢焊条总之，选用不锈钢焊条时，还要考虑含碳量，即熔形

5、敷金属的含碳量不高于母材的含碳量，药皮类型代号为17或16的焊条尽量采用平焊位置为保证焊接质量焊接时应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，要选用比平焊时直径小的焊条选用较小的焊接电流不锈钢焊芯电阻比低碳钢大4~5倍，焊接时焊芯会因电阻热严重发热，造成焊条药皮发红开开裂，使后半根焊条的焊接工艺性能变坏，难以获得合适的化学成分及造成不可避免的焊接缺陷，药皮类型代号为17的新型高效不锈钢焊条（如E316-17），可采用较大的焊接电流以提高熔敷效率采用短弧快速焊运条方法焊接不锈钢时，尽量采用短弧焊接，弧长以2~3mm

6、为宜，电弧过长，容易产生热裂纹焊接时要快速焊，不允许焊条作横向摆动，目的是提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和减少产生热裂纹的倾向加强焊道清渣多层焊时，每焊完一层焊缝后，都应彻底清除焊渣，且必须使用不锈钢钢丝刷，禁止使用碳素钢钢丝刷焊前焊格要进行，烘干后的焊条要保管好，以免再次受潮在用吸潮的焊条焊接马氏体不锈钢及铁素体不锈钢时，容易产生延迟裂纹；焊接奥体不锈钢时，焊接表面易产生气孔或凹坑缺陷，所以，不锈钢焊条前要进行烘干，烘干温度如下：焊条类别药皮类别烘干温度（℃）保温时间（min)铬不锈钢低氢型300~35030~60

7、钛钙型200~250奥氏体不锈钢低氢型200~30030~60钛钙型150~250钛酸型280~35060焊条烘干不得超过3次，以免药皮变质开裂影响焊接质量，烘干后的焊条，应立即放在焊条保温筒内，以免再次吸潮。在露天大气存放时间，普通低氢型焊条不应超过4~8h,抗拉强度大于590MPa以上的低氢型高强度钢焊格应在1.5h以内焊前做好预热处理铬不锈钢的预热，主要是为了避免马氏体和粗大铁素体造成的组织硬化和脆化铁素体不锈钢采用奥氏体不锈钢焊条接时，预热可以免除焊接奥氏体不锈钢时，可不必预热焊后要及时进行热处理铬不锈钢

8、焊后热处理的目的，是改善热影响区和焊缝金属的力学性能以及防止产生延迟裂纹马氏体不锈钢焊后热处理的目的，是恢复塑性、韧性，得到良好的力学性能铁素体不锈钢可通过焊后热处理恢复塑性奥氏体不锈钢的焊后热处理通常是进行固溶处理和消除应力处理3.不锈钢焊条电弧焊接参数（1）不锈钢焊条推荐焊接电流范围见下表不锈钢焊条推荐焊接电流范围焊条种类焊接位置焊条直私径（mm)2.53.245马氏