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1、焊条横焊操作技法. 2011-09-1422:48:21
2、 分类：焊接技巧
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4、字号大中小 订阅 横焊操作技法. 这些方法是我校针对学员的培训办法,不同于其它学校及培训中心年用的方法,如果将我们的方法直接用在实践中或许不合适.我们的目的其一也是最主要的:掌握各种电弧的运动方法、适用范围及多层多道焊时的层道安排.二才是掌握横焊的操作技巧.我们规定的方法学员在短时间内掌握较难,为达到快速掌握的要求而配合了二保焊的培训,因为二保焊电
5、弧集中,熔池清楚且易控制,电弧的运动轨迹及特点体现的较为直观.所以在二保焊培训几天后再培训焊条的横焊可起到立竿见影的效果.钢板Q235厚度12mm坡口60度钝边0.5间隙2.5~3.0反变形4度焊条J422Φ3.2正接电流100~120A层间温度低于100度 第一层(打底层)的焊接 在定位点上引弧,引燃后电弧向左外露于试板外,一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动,此时焊条大幅度向前倾,与焊接方向夹角可能只有20度,以防止电弧偏吹而产生夹渣.至间隙处时向里顶,大部分电弧穿过间隙,稍停后轻上下摆动电弧,使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧,同时有一个向后拔渣
6、的动作,防止熔渣过多聚集在熔孔处.此时试板的温度还较低,易产生缩孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣,所以第二点引弧要快,第一点灭弧后立即引第二点,大部分电弧穿过间隙,焊条稍多向里顶,稍停后稍用力上下摆动电弧,使熔池与上直坡口熔合.相同的方法焊完前几公分后,电弧向前偏吹的程度逐渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为70~80度，与下方度板的夹角同样为70~80度，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。引弧时间为熔
7、池亮点将要消失时。一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金属稍露。收弧采用加点收弧。 接头时最好采用快接法。在距熔孔5mm处起焊,电弧稍长,向前运动,至间隙处时向里顶同时向后(左)倾斜焊条(这一点和其它教材上所说的可能相反,这样的话不仅背面可以接好而且正面也不会过高,在不打磨的情况下可顺利地完成下一层道的焊接),大部分电弧穿过间隙稍停后轻向前拖动焊条后向后灭弧........焊接至最后时,由于磁场的原因电弧会向焊接反方向偏吹,此时应根据电弧偏吹程度向偏吹方向倾斜焊条.易产生的缺陷:
8、夹渣,原因是一两点间距离远,二引弧晚,三摆动幅度大,四是电弧偏吹引起的夹渣.成型不良:中间高,上下两侧有夹角.原因是一电弧穿过间隙量少.二电弧运动过慢.三焊条向前方倾斜过多.四上下两侧停留时间短.五电弧过长.六焊条碰两侧坡口轻等.打底层焊接完成后要求底层一要光滑,二要窄.这两点很重要,光滑:说明操作得当,下层焊接时不需打磨,效率高.窄:这是最关健的,因为下一层焊接时必须用斜圆圈或斜锯齿法,这是学习这两种方法的最佳时机.第二层填充才用多道焊.这就增加了难度. 第一层填充的焊接电流120A,电弧运动方法斜圆圈.在坡口内引弧,将电弧拉到起焊处下坡口熔
9、合线处并使一部分电弧外露于试板,待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动(一,在此处并没有预热,只是有一个停留,也起到预热的作用.如果拉长电弧进行预热,由于试板两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹,不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接.二,焊条大幅度向前倾)约3至5mm,然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留,待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45度向下运动(向下运动时不可过快),至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几mm,不停留,然后快速向上运动......随焊接的进行,电弧偏吹程度减小,焊条向前倾斜的程度也渐减小.当焊接至最后方时电弧会向左侧偏吹,同
10、样焊条应向左倾. 首先焊条角度的变化较多,焊条角度要随熔渣的流动而改变----熔渣紧跟电弧,熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾.事实上在熟练后在熔渣要向前或向后流之前改变焊条角度,因为熔渣要流动前体积会及形状会发生变化.在要流还没流动前提前倾斜焊条,这样焊条的角度一直在小幅度变化,而熔渣不能有明显的变化,从而获得整齐均匀的焊道.焊条角变化是横焊练习的难点之一,对于学员来说也是较难掌握的一个技巧.二是电弧的位置,焊条运动至下坡口时,约1/3电弧位于下坡口上,2/3焊条位于前一焊层上.这样能使电弧充分熔化下熔合线,这是所有焊接位
