锅炉冷态试验方案

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1、锅炉烟风系统及冷态通风试验调试措施宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉烟风系统及冷态通风试验调试江苏华能建设工程集团有限公司2012年11月锅炉烟风系统及冷态通风试验调试措施目录1.编制依据2.编制目的3.调试对象及范围4.调试方法、工艺或流程5.调试前应具备的条件及准备工作6.调试步骤、作业程序7.安全技术措施8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.附录锅炉烟风系统及冷态通风试验调试措施1.编制依据1.1锅炉厂、设计院有关资料；1.2《电站锅炉风机现场试验规程》；1.3《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。2.编制目的本措施仅适用于南通醋酸纤维有限公司五期工程锅炉投产前对

2、锅炉所做的冷态通风试验。通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。3.调试对象及范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。室外布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切

3、向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。1.锅炉规范额定蒸发量130t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.8MPa锅筒设计工作压力（表压）11.27MPa给水温度215℃排烟温度～135℃热风温度339℃排污率2%共7页第9页锅炉烟风系统及冷态通风试验调试措施空气预热器进风温度20℃锅炉设计效率91.1%锅炉保证效率90.5%燃料设计煤种烟煤Cd61.32%Hd3.21%Od8.20%Nd0.93%Sd0.53%Ad25.81%Mt9.6%Vd21.35%Qnet.ar21.64MJ/kgHGI80点火及助燃用油0号轻柴油，炉前油压力

4、2.50MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）6690mm锅筒中心线标高30900mm锅炉最高点标高（集汽集箱）34500mm锅炉顶棚管标高27600mm运转层标高7000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱)16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离16100mm风机参数：共7页第9页锅炉烟风系统及冷态通风试验调试措施序号项目单位送风机引风机排粉机1数量台4442流量m3/h99400150000350003全压Pa6450650098004进风温度℃20135705空气密度Kg/m31.20.821.025

5、6含尘浓度mg/Nm3室外大气小于120约320007旋转方向从电机一端正视，叶轮顺时针旋转为右旋风机。对称布置；左旋135度、右旋135度（各两台）。对称布置；左旋90度、右旋90度（各两台）。对称布置；左90度、右旋90度（各两台）。8出口角度135O9090O9风机型号G4-60-11NO15DY6-35-11NO23DM6-25-11No16.3D10电机功率KW28040016011转速rpm1480985148012液力偶合器台有有无2.调试范围2.1锅炉烟风系统联调2.2烟风系统严密性试验；2.3一次风测量与调匀；2.4二次风挡板特性试验；2.5三次风测量；2.6

6、观察模化工况下炉内空气动力场；共7页第9页锅炉烟风系统及冷态通风试验调试措施1.调试方法、工艺或流程在现场条件满足的条件下，首先进行锅炉烟风系统联调及烟风和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态模化计算的基础上，调整有关参数进行锅炉冷态各项试验。2.调试前应具备的条件及准备工作在所有风烟系统，制粉系统安装完毕，完成锅炉引风机，送风机，排粉机以及空压机等的分部试转，烟风系统严密性试验合格，冷态空气动力场试验工作在满足下列条件下进行。5.1检查所有涉及试验的辅机的润滑冷却系统，确认其工作正常。5.2辅机自身的联锁保护可正常投用。5.3试验现场清理干净，便于行走。

7、5.4制粉系统、风烟系统所有风门挡板均应标明码格线，开闭灵活，就地开度、DCS指示开度与实际开度应吻合，开关方向顺时针为关。5.5投用所有运转辅机的监视仪表，并确认其指示正确。DCS系统有关画面应调好，采集点的数据要准确可靠，如风压、风量等显示。5.6投入各烟风道的所有风压测点、炉膛负压测点，并在DCS系统内显示，经校验并确认其指示正确。5.7测量孔开孔已按要求完成。5.8一、三次风测速的地方搭设临时脚手架，脚手架应保证安全可靠上下方便。5.9在炉膛内距A层一次风口中心线下1.5m左右满炉膛