反渗透膜元件污堵分析.doc

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1、反渗透膜元件污堵分析一、系统内第一支膜元件脱盐率下降的主要原因1)加酸过量。给水加酸。一是防止ＣＡ膜和复合膜上析出碳酸盐垢，二是防止或降低ＣＡ膜水解。对加酸有严格要求，过量的酸会急剧增加膜的水解，也会引起膜的退化。２）复合膜氧化侵蚀残留余氯或其他氧化剂与复合膜接触时，会引起复合膜退化。水中少量漏过的氧化剂，首先与第一个复合膜接触，引起该膜性能改变，脱盐率下降。３）水锤作用启动之前为充满水，将会引起第一支模元件与更高流速的水流接触，引起过高的压降，或过高泵启动时，出水阀未缓慢开启，这时有可能发生水锤作用，造成膜损坏。４）加热器使用不当温度过高，会引起膜水解。二、系统内最后一个膜元件脱

2、盐率下降的主要原因１）系统回收率过高如果未按预定的回收单运行，可能会造成严重的后果。假定浓水阀门没有正确启闭，或流量计不准，本来浓水流量为２５Ｍ３／ｈ，结果浓水流量仅有１２.５Ｍ３／ｈ，这样系统回收率就会增加。浓水浓度越高，结垢倾向越大；同时，较低的浓水流速降低水的紊动状态，增加浓差极化，这又反过来增加结垢倾向。浓水浓度过高，会导致一种或几种难溶盐过饱和，从而在膜上结垢析出。通常引起系统回收率过高的原因，可能运行失误，流量表不准，此外给水成分改变也会造成结垢。１）污染或结垢　结垢是难容盐在膜表变上的沉积，污染是悬浮物和有机物等在膜表上的聚集等。　严重的结垢和污染会导致脱盐率下降，而

3、这又最有可能发生在系统最后一个膜元件上，因为该处水浓度最高。　结垢和污染减少膜元件的水流空间，因而降低水流紊动效果，导致浓差极化的增加，膜表面浓度越大，渗透水浓度越高。　如结垢和污染未及时清洗，会引起压差增加，严重时会导致膜元件的损坏，从而降低脱盐率。２）给水ＰＨ过高　对CA膜，一般要求给水PH为5.0-6.5.系统加酸过多。（过低PH）会导致RO系统前面膜的水解；加酸不足（过高PH）会引起系统后面膜的水解。对CA膜和复合膜，加酸是为了防止碳酸盐的沉积。RO系统给水/浓水PH过高的原因可能有：PH表失灵或不准；加酸泵气体阻塞；加酸泵隔膜破裂或泄漏；加酸泵容量不足等。１）细菌大量繁殖

4、当不连续运行和停机时间较长，且CA或复合膜RO系统给水不存在杀菌剂时，系统存在大量生物繁殖的可能性。细菌在RO系统内某处生长，将云扩散到下游，感染下游的膜元件。尽管细菌来源于上游。由于上下游细菌的大量繁殖，膜的退化首先发生在RO系统的最后一段中。当RO系统有严重细菌污染时，如不及时清洗，将会堵塞膜元件水流隔网，增大膜元件压差，严重时会损坏膜元件。一、系统内其膜元件脱盐率下降的主要原因１）O形密封圈或浓水密封圈损坏O形密封圈用于密封膜元件渗透水的内连接管件。防止高压给水进入低压的渗透水中，O形圈损坏导致渗透水浓度增加。在RO系统启停时，膜元件在压力容器组件内移动，有时会损环O形圈。浓

5、水密封圈安装在膜元件的一段，防止给水旁路通过膜元件。给水旁路通过膜元件时，会减少交叉流在膜元件内的紊动状况。从而增加浓差极化，也可能增加该膜元件的污染和结垢倾向，从而影响渗透水质量。2）渗透水压力过高卷式RO系统渗透水压力不应大于给水压力。否则，渗透水背压会吹开元件的膜袋，造成膜元件损坏。一般建议。渗透水背压不超过20PSI.渗透水管线没有阀门时，应在该管线上安装有个自动泄压阀（压力设定可为20PSI）.中空纤维膜组件抗背压能力较强可达50PSI。３）细菌侵蚀4）给水/浓水母管堵塞或流量不畅。5)系统设计不当。在停机时，由于系统设计不当，引发虹吸造成膜元件内水排空。四、系统内膜元件

6、脱盐率普遍下降的主要原因1）氧化剂使用不当大多数CA膜厂商规定连续接触游离氯的最大浓度为1.0mg/L。按厂商规定，ＲＯ系统有时与大剂量的氧化剂短期接触不会损坏。复合膜对氧化剂很敏感，要求给水出去氧化剂，以防止膜的退化。１）直接曝晒阳光之下　　　ＲＯ系统在阳光下停机时，系统内温度会急剧上升。对ＣＡ膜，高温会使膜的水解速度加快。对ＣＡ膜和复合膜，温度过高均会损坏膜。当ＲＯ系统安装在室外时应设遮盖。此外，温度过高，会加快细菌繁殖。２）热交换器泄露，热交换器泄漏时，可能引起水温超过膜的最高温度范围。３）清洗失误，如清洗液与膜不兼容，清洗液ＰＨ过高或过低等。一、标准系统压差增加的主要原因给

7、水－浓水压差是水流通过ＲＯ系统阻力的反映。它很大程度上取决于给水膜元件水流通道的流速。渗透水或浓水流速的增加，系统压差也将增加。如果给水压力改变，只要渗透水和浓水流速维持恒定（没有发生污染和结垢）就不会改变给水－浓水压差。因此，渗透水和浓水流速尽可能维持恒定，以便通过观察压差来反映膜元件污堵的情况。１、压差增加发生在前面段中１）滤芯过滤器水流旁路滤芯有时松动或滤芯连接件未装上等，均可造成水流旁路。２）介质过滤器穿透　　　杂质穿过过滤器，而一些杂质有可能同时穿透或旁路过