试机方案(李1029)

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1、粉料输送、下杯、压盖、热收缩及开箱垛码试机方案一、目的：通过空机、单机调试，初步验证设备安装工作状态，为生产投料作好前期准备工作。二、工作内容1、通过螺旋输送机控制柜分别启动各粉料输送机，验证各粉料输送机是否能正常运转；通过手动添加粉料，启动所有粉料输送机，验证整机联动与粉料分配是否正常；2、分别对开箱、纸箱输送及自动垛码的测试；3、模拟生产测试，对二楼下料、入杯、热收缩及开箱、纸箱输送、垛码系统测试。三、工作实施方案和时间安排（一）对螺旋输送机性能测试1、单机点动（1）试机时间：10月29日；（2）所需外接电源：5KW；（3）所需人

2、员：3人；（4）试机方法：a、清洁螺旋输送机内外表面；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查输送机运转方向与是否刷边等状况。（5）注意事项：因配电不充足的因素，单机启动不得同时启动两台或两台以上的输送机设备。2、整机联动（1）试机时间：10月30日；（2）所需外接电源：40KW；（3）所需人员：8人，加料1人、控制柜1人、接料2人、各节输送机1人；（4）试验粉料及工具：黑芝麻糊粉料300Kg；加料勺：1把；接料桶与装粉塑料袋。（5）试机方法：a、清洁输送机；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查输送机运转状况；关闭

3、下料口电磁阀；d、在水平螺旋分配段采用人工添加粉料；e、检查粉料输送状况，控制各闸板粉料分配情况；f、测试完成进行关闭各输送机，清理各输送机粉料。（二）对开箱、纸箱输送及自动垛码的测试1、单机点动3（1）试机时间：11月1日；（2）每条线所需外接电源：10KW；（3）所需人员：2人；（4）试机方法：a、清洁中速开箱封底机、辊道输送机、自动封箱机、堆积辊道输送机、垛码机器人；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查中速开箱封底机、辊道输送机、自动封箱机、堆积辊道输送机、垛码机器人是否正常。（5）注意事项：因配电不充足的因素，单机

4、启动不得同时启动多台设备。2、联动测试1、试机时间：11月3日；2、所需外接电源：60KW；3、所需人员：10人，开箱机2人、自动封箱机位各1人；控制柜1人、机器人1人、码垛位2人；4、试机方法：a、清洁试机设备内外表面；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查设备运转方向与空转状况。5、带料测试：提供纸箱坯50只；胶带10卷。6、注意事项：机器人摆臂范围内不得站人，（三）对二楼下料、入杯、热收缩及开箱、纸箱输送、垛码系统测试1、试机时间：11月5日；2、所需外接电源：182KW；（1）下杯机、热收缩机设备功率序号名称规格功率

5、(kW/台)备注1奶茶组装线（自动落杯、压盖、送杯、转弯自动理杯装置）CDF-6型3.5KW2自动上盖装置CDS-6型750W3热收缩自动包装机QNF590220V3.75KW4热收缩炉QNT2400380V16KW5检杯输送机QNSS-5000长3.5米370W36合计24.37根据上述每组下杯机、热收缩机设备需电功率为24.37KW，若同时开启5条生产线设备所需用电功率为121.85KW。（2）人天5条生产线使用的中速开箱封底机、辊道输送机、自动封箱机、堆积辊道输送机、垛码机器人等设备所需用电功率为60KW。3、所需人员：人；4、

6、试机方法：a、清洁试机设备内外表面；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查设备运转方向与空转状况。5、带料测试：提供纸箱坯50只；胶带10卷。6、注意事项：机器人摆臂范围内不得站人，编制人：曾宪国、李佑刚日期：2011年10月28日3