纬编针织厂挡车工作业指导书

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1、纬编针织厂挡车工作业指导书 1.目的规范挡车工操作流程及注意事项，关注重点，确保产品质量稳定受控。2.范围适用车间挡车工作业。3.内容3.1交班工作要求   3.1.1有一个整齐﹑清洁的工作场地和机台,交班时每一路纱基本上保持一只筒管径向厚度不少于5CM(38S以上纱支可在3CM以下备纱),使下一班有充分的时间。   3.1.2记录好下布匹数和记数表转数,主动交清当班生产运转情况及工艺变动﹑机器检修﹑纱线供应等情况。3.1.3交清生产工具和清洁工具(挡车工自保管的除外)。3.1.4处理好交接过程中的机台,

2、保证交接工作顺利进行,下班没有人来接班,报告管理人员,交清当班情况再下班。3.2接班工作要求3.2.1提前进车间做好接班工作。3.2.2主动了解上一班生产﹑运转﹑工艺变动等情况。3.2.3逐台停机仔细检查布面,用粉笔在布面上划好接班线﹑签上工号,同时检查纱线支数﹑纱尾接头﹑开关﹑记数表等情况是否正常,检查布面﹑防止庛点跨班。3.3巡回工作3.3.1一般性巡回检查3.3.1.1时间安排和要求：每隔5-10分钟巡回检查各机台布匹上有无较明显瑕疵和机器有无异常声响等不正常现象。3.3.1.2巡回方法：按照巡回路

3、线，以眼看、耳听、手摸等方法不停机检查布面上的疵点。巡回中发现的问题停机处理，根据“三先三后”的原则(先近后远﹑先易后难﹑先急后缓),合理安排处理。3.3.2重点巡回检查3.3.2.1时间安排和要求：重点巡查一一般巡查为基础，重点检查的内容：接班后重点检查、落布后重点检查、处理断纱后重点检查、换针后重点检查、工艺变更和调试机台后检查﹑处理清机重点检查。每匹布中途停机检查一到两次，由于检查时间长，可以分批进行。3.3.2.2巡回方法：以眼看、耳听的方法进行重点检查，以检查不免为主，从暗面向亮面看布面，仔细查

4、看墙板处布面，还应该用手拨开布面看布面有无直条稀路、长坯针、长漏针、长花针等各种疵点及布面张力，然后检查用纱情况，纱线密度、沙尾接头、接纱位置等。3.4巡回处理巡回处理要体现计划性和机动性，在整个操作过程巡回是发现问题解决问题的过程。整个操作过程中，挡车工要有计划的安排时间﹑落布﹑接纱﹑加油﹑清扫工作等交叉进行，发现布面疵点较多时，应立即通知调机人员处理，发现横路，先查纱支﹑丝有无异状,如查不出问题不要浪费太多时间，应立即通知调机人员检查修理，对可预见的问题，及时反映领班至解决为止，如皮带开裂﹑机台漏滴油

5、等。3.5清洁工作圆机的清洁工作影响着坯布质量。机台运转中，由于纱线与机件的磨擦，使纱线上的绒毛﹑尘屑﹑杂质等脱落而产生飞花积存在机台周围，这些飞花随时会被带进编织系统，织进布内造成疵点。因而清除花衣杂质是挡车工的日常工作内容，包括:3.5.1清除三角座﹑喂纱嘴﹑针筒等编织系统周围飞花，间隔时间为每匹布一次(设定转数到达之后清扫,然后再开机一段，沿清扫处下布),全棉纱﹑普梳纱﹑OE纱每匹布清洁两次(中间一次为编织系统清洁)。   3.5.2清除储纱器﹑送纱皮带﹑纱架﹑卷布机等处的飞花，每周一次。3.5.3

6、纱线或丝从纱架上的导纱器等处的瓷眼以及储纱器﹑喂纱嘴处的瓷眼处途径时，瓷眼处不能有飞花或棉絮堵塞瓷眼。3.5.4严禁机台运转时擦拭台面﹑三角座﹑卷布机处清洁。3.5.5挂纱时拆下的纸箱﹑包装袋﹑塑料袋以及空纱管等集放整齐，保持现场洁净。麻灰﹑摇粒绒例外可放宽至25厘米。 www.ehrdm.com提供