hl-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料

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1、HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料  一、简介    HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。   该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。二、涂料技术条件   HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。   底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈

2、颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色，面漆为黑色。   固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。   技术要求和检验方法：序号项目指标检测方法底漆面漆1漆膜颜色及外观暗红色、半光黑色、半光GB1729－852粘度，s80-12080-150GB／T1723－933细度，µm≤100≤100GB1724－894附着力,级≤33GB1720－855柔韧性，mm≤3GB／T1731－936冲击强度，cm≥50GB／T1732－937硬度≥0.3≥0.3GB/T1730－938干燥时间(h)表干≤4≤6GB1728－89实干≤24≤249耐碱性，NaOH(10

3、%溶液）240小时漆膜完整不脱落GB1763-8910GB1763－89耐盐水，NaCL(3%溶液）240小时漆膜完整不脱落11耐酸性，H2SO4(10%溶液）72小时漆膜完整不脱落GB1763-89三、防腐层结构和漆料用量   HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表：等级涂层结构厚度（毫米）轻型防腐一层底漆两层面漆0．2－0．3普通防腐一层底漆．一层玻璃布，三层面漆0．4－0．5加强防腐一层底漆．两层玻璃布．四层面漆0．6－0．8  注：普通防腐结构为：第一层底漆；第二层面

4、漆；第三层玻璃布；第四层面漆；第五层面漆。依此类推。   材料用量表：（实际用量很大程度取决于施工管理水平．下表数据为每平方米防腐表面的大致用量）：材料单位轻型防腐普通防腐加强防腐底漆公斤0.10.10.1面漆公斤0.50.81.0固化剂1＃     2#公斤0.120.080.180.130.220.15稀释剂公斤0.080.10.12玻璃布平方米　1.12.2   （注）固化剂按施工季节选用一种。四、漆料的配制       1．必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。   2．如施工

5、时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5％。   3．加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。   4．配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。   5．在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。五、施工要求   l．表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。   2．涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下

6、交错均匀涂刷，不得漏涂。   3．涂面漆及缠玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。如为轻型防腐结构，涂第一层面漆达到实干，方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，要在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆。如为普通防腐，等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆；如为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布，涂第三层漆，然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。六、安全注意事项  1．底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁

7、烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。   2．配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。   3．手上沾染涂料，可用棉纱沾少量稀释剂擦拭，不能用溶剂洗手或洗衣服。   4．每天施工结束，应用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。