中宽带边裂攻关方案

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1、炼钢一厂产品质量攻关方案炼钢一厂为了提高产品质量，扭转因产品质量问题给公司大生产平衡带来的影响，炼钢一厂有针对性组织以下系列攻关方案。一、转炉化渣及成份控制攻关方案炼钢一厂成份控制上最大的难点依然是磷高问题，随着公司对铁前铁水质量的优化，铁水铬含量有所降低，磷硫含量趋于稳定，在成份控制上有较大的缓解；但是炼钢一厂还在存在转炉化渣和出钢后回磷问题，为此炼钢一厂出台转炉化渣和成分控制攻关方案。一）转炉化渣及成份控制存在问题分析1、铁水质量总体趋于好转，个别存在硅低、磷硫偏高现象对转操作稳定性的影响依然存在。2、转炉个别炉次前期操

2、作不化渣，中后期“返干”的控制不当，是转炉成份出格的主要因素。3、出钢过程中下渣不能得到根本性的解决，下渣回磷问题较严重。4、钢包残渣翻不净。二）针对以上存在的问题炼钢一厂成立转炉化渣及成份控制攻关，并成立攻关小组。组长：张玉峰副组长：吴博闫志刚陆中林成员：魏宝龙杨松吴国生田宏伟技术科科员三）针对存在的原因分析，制定以下预防措施：1、转炉操作以稳定装入量为主，50吨转炉出钢量按51.5—52.5吨控制，40吨转炉出钢量按37.5—38.5吨控制，合理搭配铁水、废钢比例。2、遇化渣困难情况可以使用萤石化渣，萤石吨钢按2—3Kg

3、。3、转炉操作中合理控制枪位，根据转炉反映期适时调节氧气压力采取变压操作，化透前期渣，控制返干期。4、每更换氧枪、大补炉后必须测量液面，并详细记录，做好交接班。5、转炉化渣良好的前提下，增加前期石灰用量，提高前期碱度，提高去磷率；渣料加入总体原则小批量多批次，利于转炉化渣和温度控制。6、强化出钢前后挡渣，控制转炉下渣量，渣层厚度控制在100mm以内。转炉出钢口改造正在进行中，等待炉役完成此项改造。7、转炉出钢过程中加入白灰面，增加钢包渣碱度，减少钢包回磷。8、钢包倒渣时，延长小钩在最高点的时间，保证钢包渣翻净，钢包包沿及时清

4、理，不得因包沿大而影响倒渣。四）攻关奖励与考核1、攻关奖励与考核以班组为单位进行。2、当月当班无废品奖励炼钢工、一助手各1000元。3、当月当班1炉废品奖励炼钢工、一助手各500元。2、当月当班2炉废品考核炼钢工、一助手各500元。2、当月当班3炉以上考核炼钢工、一助手各1000元。二、炼钢一厂中宽带边裂和小H型钢边裂攻关方案为了遏制目前板坯系统中宽带边裂和小H型钢边裂的发生，扭转板坯系统质量形势，炼钢一厂出台中宽带边裂和小H型钢边裂攻关方案。一）质量存在问题分析中宽带边裂和小H型钢边裂产生的原因：1、转炉操作过程脱氧不完全

5、。2、钢水在浇注过程中发生二次氧化。3、钢水中夹杂物超标。4、铸坯内部存在中心偏析、中心疏松、内裂等内部缺陷。5、板坯铸坯存在三角区裂纹。6板坯铸坯存在角部裂纹。7、设备精度。图片一：中宽带产生的缺陷为中宽带烂边，主要原因是冶炼脱氧不良所致。图片二：中宽带产生的缺陷为中宽带边裂，主要原因是铸坯侧面严重凹陷、靠近铸坯窄边三角区裂纹所致。图片三：带钢卷管开裂的形态，主要原因是铸坯气泡轧制后形成。图片四：小H型钢轧制边裂形貌二）针对以上中宽带和小H型钢存在的质量问题炼钢一厂组织中宽带边裂技术攻关，并成立攻关小组。组长：张玉峰副组长

6、：吴博闫志刚刘永胜王新强成员：韩仕余魏宝龙杨松梁瑞福庞大全苏立国技术科科员三）针对以上存在质量问题的原因分析，制定以下预防措施：1、转炉一次倒炉率要求达到80%以上，减少转炉后吹。（闫志刚）2、转炉终点碳含量：Q195钢种控制在0.05—0.08%、Q235钢种控制在0.10—0.14%。（闫志刚）3、转炉钢水脱氧控制：1）脱氧剂使用量按2.0Kg/t钢控制，出钢前在钢包内加入3袋，出钢过程中加3袋，特殊处理炉次在出钢过程中补加。2）合金加入时间在转炉出钢1/2以后加入。3）铝线使用量：正常炉次铝线80m、下渣炉次铝线100

7、m、不吹时间大于20秒的炉次铝线150m。4）吹氩时间保证8分钟以上（闫志刚）4、转炉钢水成份控制：　钢种CSiMn方坯系统Q1950.06—0.10≤0.120.20-0.25Q235B0.14—0.18≤0.120.30-0.35板坯系统Q1950.06—0.10≤0.120.20-0.25Q235B0.14—0.18≤0.120.30-0.35大方坯Q235B0.14-0.180.15-0.200.40-0.45SS4000.14-0.180.15-0.200.40-0.45成份控制原则：提高转炉终点碳含量，减少增碳；

8、降低硅含量的控制，提高吹氩站喂铝线量，保证钢水脱氧效果。（闫志刚）5、氧化铁皮球和豆钢加入量控制：氧化铁皮球最大量不得超出500Kg，每炉总量不得超出35Kg/t钢；豆钢最大批量不得超出500Kg，每炉总量不得超出1000Kg；吹炼终点前3分钟禁止加入（闫志刚）。6、合金烘烤必须规范使用，