钣金件冷冲压工艺规程

《钣金件冷冲压工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、江苏大全长江电器股份有限公司JIANGSUDAQOCHANGJIANGELECTRICCO．，LTD1.适用范围钣金件冷冲压工艺规程（简称规程），适用于钢板、铝板等材料在国产普通床上的冲压2.设备、工具、量具2.1设备JG23-40、J23-16B、JA21-63、JC23-63A等国产普通冲床。2.2工具各种活扳手；呆扳手；平台；手锤；手套；干净的面纱；冲压所需的模具；2.3量具150mm、300mm、1000mm钢尺直尺；3.5m卷尺；精度为0.02mm游标卡尺。3.冲压准备3.1根据图样要求计算冲裁力，冲

2、裁力的计算公式如下：P0=īLtP0——机床冲裁力(N);ī——材料抗剪强度（N/mm2）L——材料轮廓长度（mm）;t——材料厚度。然后根据计算的冲裁力合理选择机床。表1常用材料的机械性能钣金件冷冲压工艺规程0ZD.623.020共5页第5页江苏大全长江电器股份有限公司JIANGSUDAQOCHANGJIANGELECTRICCO．，LTD材料名称材料牌号材料状态抗剪ī（N/mm2）抗拉σb（N/mm2）普通碳素钢A3未经退火的310～380440～470碳素结构钢45已退火的440～560550～700不锈

3、钢4Cr13——400～480500～600硬钢LY12已退火的105～150150～215淬硬并经自然时效280～310400～440淬硬后冷作硬化280～320400～460环氧份醛玻璃布板————210～240——层压布板————120～180——有机玻璃————90～100——锌Zn_3～Zn_6——120～200140～230聚氯乙烯————100～130——3.2操作者应按产品图样认真进行了解、分析后，选择合适的模具，并检查模具的上、下刀口及相连部件是否完好无缺。然后准备安装所选的模具。安装模具的一

4、般步骤：1.首先用干净的棉纱把压力机工作台面、滑块的底面和模具上、下擦拭干净。2.和上机床电源开关，接通电源。3.将行程开关至“寸动”位置。4.按下“电动机开动”按钮，启动设备。5.以“寸动”方式将滑块降至下止点，按下停机按钮，关机。6.用钢直尺测量压力机工作台面到滑块底面的闭合高度。7.用活扳手把滑块调节螺杆的锁紧螺栓松开。8.用活扳手将滑块上固定模柄的锁紧螺栓松开。9.用呆扳手扳动滑块调节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合高度的位置上。10.把模具安装在压力机工作台板的中心位置上，模具的慔柄应对准滑块下平面上

5、的慔柄孔。11.用呆扳手扳动调节螺杆，向下调整压力机的闭合高度，使慔柄完全进入慔柄孔内。钣金件冷冲压工艺规程0ZD.623.020共5页第5页江苏大全长江电器股份有限公司JIANGSUDAQOCHANGJIANGELECTRICCO．，LTD12.用活扳手锁紧夹块上的锁紧螺栓，将上模紧固在压力机的滑块上。13.用压板及安装螺钉初步将下模固定在压力机的工作台板上，并稍拧紧安装螺钉。14.启动设备。15将滑块上升到上止点后，按下停机按钮，关机。在检查冲模内部确无异状、异物后，用手或撬杆插入飞轮外缘的孔内，转动压力机

6、的飞轮，使滑块下降至上、下模处于完全闭合的状态。16.用活扳手拧紧压板上的安装螺钉，紧固下模，再对称交错紧固螺母。17.启动设备，踩下脚踏开关，空运转设备几次。18.进行试冲。用呆扳手扳动调节螺杆，逐步调节滑块到所需高度，每调节一次试冲一次，每次调节量不宜过大。19.待试冲产品检验合格后，关机。用活扳手拧紧调节螺杆的锁紧螺栓。4.模具安装、调试完毕后即可进行批量生产4.1如果是路料件，则要首先合理进行排样和搭边，充分利用材料。常用的排样方式见表2.表2排列类型排列简图有搭边无搭边直排单行排列续表2钣金件冷冲压工

7、艺规程0ZD.623.020共5页第5页江苏大全长江电器股份有限公司JIANGSUDAQOCHANGJIANGELECTRICCO．，LTD多行排列斜排对头直排对头斜排其中对于有搭边的排样方式，则有如下的要求，见表3。表3料厚手工送料自动送料圆形非圆形往复送料侧面a工件间b侧面a工件间b侧面a工件间b侧面a工件间b钣金件冷冲压工艺规程0ZD.623.020共5页第5页江苏大全长江电器股份有限公司JIANGSUDAQOCHANGJIANGELECTRICCO．，LTD～11.51.52.01.53.02.03.0

8、2.0≥1～22.01.52.52.03.52.53.02.0≥2～32.52.03.02.54.03.53.02.0≥3～43.02.53.53.05.04.04.03.0≥4～54.03.05.04.06.05.05.04.0≥5～65.04.06.05.07.06.06.05.0≥6～86.05.07.06.08.07.07.06.08以上7.06.08.07.09.08.08.