金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺

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1、金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制一、耐磨地坪的材料豪斯乐骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色和绿色。豪斯乐骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф15

2、0钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法地面1：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、120mm厚C30细石混凝土，ΦR7@200冷轧带肋双向钢筋网；3、100mm厚C20混凝土垫层；4、200mm厚级配砂石5、素土回填（压实系数不小于0.9）地面2：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、120mm厚C30细石混凝土，ΦR7@200冷轧带肋钢筋网双向；3、100mm厚C20混凝土垫层；4、200mm厚级配砂石；5、素土回填（压实

3、系数不小于0.9）楼面1：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、60mm厚C30细石混凝土，配Φ4@200钢筋网双向；1、刷素水泥将一道2、现浇钢筋混凝土面板楼面2：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂2、60mm厚C30细石混凝土，配Φ4@200钢筋网双向；3、刷素水泥将一道4、现浇钢筋混凝土面板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程施工区域有充足的照明。分段施工时，必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C30（C20混凝土垫层已施工）

4、。样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。3、在灰饼的基础上

5、，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将

6、硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的

7、水分。5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。4.操作要点/施工