金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺 3

金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺 3

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时间:2018-07-29

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1、金刚砂耐磨地坪施工方案(施工工艺及质量过程控制)一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。适用场所:适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等,尤其是有车辆行走的区域。性能特点:1、固化后的表面硬度高,耐磨损,不起尘;2、地面能承受大

2、的冲击荷载;3、与基层混凝土整体粘接,不起鼓,不脱落;4、日常清洁方便简单,节省物料,降低费用5、施工厚度3-5mm,使用年限与原混凝土基面同步。二、耐磨地坪施工机具平板震动器,砂浆搅拌机,水泥镘光机,不锈钢靠尺,木抹,铁抹,水桶,喷壶,手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。(3)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法地面1:(具体位置见建筑图)1、墨绿色金刚砂面层2、100mm厚C25混

3、凝土垫层;3、200mm厚级配砂石4、素土回填(压实系数不小于0.9)地面2:(具体位置见建筑图)1、墨绿色金刚砂面层2、100mm厚C25混凝土垫层;4、200mm厚级配砂石;5、素土回填(压实系数不小于0.9)楼面1:(具体位置见建筑图)1、墨绿色金刚砂面层2、现浇钢筋混凝土面板楼面2:(具体位置见建筑图)1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂2、刷素水泥将一道3、现浇钢筋混凝土面板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程一是施工区域有充足的照明。二是分段施工时,

4、必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C25以上(C25混凝土垫层已施工)。样本先行:装配车间施工早,队伍进场后,先选一处6*6米做示范工程,各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验,获取各施工要点,如混凝土凝固时间,撒金刚砂时间,配合比塌落度等,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。三是当外界气温较低时,要对厂房采取封闭保温措施。封闭门窗等通气部位,并在厂房内部采取加温措施。以确保室内温度在2摄氏度以上,方可继续施工。3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C25以上,现场坍落度控制在75-100㎜之间,砂子采用中砂,楼面可采用细石混凝土,添加剂尽量少用或不用

5、粉煤灰。首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比。2、根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。3、在灰饼的基础上,浇筑6㎝厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。4、保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。6、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍),将表面浮浆清理干净。7、钢筋网片固定在混凝土中上部,底部用混凝土垫块垫起,

6、钢筋网片可在收缩缝位置断开。3.3.2骨料撒布及抹平,墁光1、凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量

7、约为4kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。5、用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。

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