汽轮机调节级压力过大的危害有哪些

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1、汽轮机调节级压力过大的危害有哪些？汽轮机调节级压力过大将使调节级焓降增加，将造成调节级动叶片过负荷，轴向推力增大，使轴向位移增大，损坏推力瓦，造成轴向碰摩故障当汽轮机采用喷嘴调节时，第一级的进汽截面积随负荷的变化在相应变化，因此通常称喷嘴调节汽轮机的第一级为调节级。其它各级统称为非调节级或压力级。压力级是以利用级组中合理分配的压力降或焓降为主的级，是单列冲动级或反动级。汽轮机调节级压力异常的原因及处理方法。⑴变化原因：A：汽门开大而升高；①    负荷增加；②    汽压或汽温下降，使蒸汽流量增加；③    真空严重下降，使蒸汽流量增加；④    通流部分磨损，调节级或第一、二压力级叶

2、片进口打坏；⑤    抽汽量增加。B：汽机叶片通流部分结垢，调节级压力升高。⑵调节级压力变化的影响：①    正常运行时，调节级压力可代表机组负荷变化，负荷突降至0，调节级压力也跌至0，调节级汽压是随蒸汽流量的增加而上升的，如负荷不变，调节级压力上升是说明蒸汽流量增加。机组经济性发生变化，调节级压力过高，汽轮机通流部件强度易发生严重超限，因此一般汽轮机除规定最高负荷外，还规定调节级最高汽压的限额。②    调节级压力上升，可以判断汽机通流部分的清洁状况，分析叶片是否结垢，在分析叶片有否结垢情况时，不宜选择同一负荷比较，因为负荷受汽压、汽温或真空等因素影响，应选择同一蒸汽流量下与大修后通

3、汽部分清洁时比较，如果上升，说明通流部分结了盐垢。③    ΔP=（P—P净）/P净×100%；P：实测的调节级汽压；P净：叶片在大修后洁净状况下的调节级汽压ΔP：调节级压力相对增大值；一般要求调节级压力相对增长值不超过5%，如果超过15%，应设法带低负荷清洗叶片。叶片结垢严重会影响机组出力不足，由于效率下降，蒸汽流量上升，机组运行经济性变差叶片结垢使反动度上升，轴向推力增加，叶片长期结垢运行易发生断叶片事故叙述汽轮机调节级压力异常的原因及处理方法叙述汽轮机调节级压力异常的原因及处理方法。　　在正常运行中，调节级压力与主汽流量基本成正比，引起调节级压力异常的原因有：　　(1)有于仪表测

4、量原因，造成指示失准。　　(2)汽轮机通流部分积盐垢，造成通流面积减小。　　(3)由于金属零件碎裂或机械杂物堵塞通流部分或叶片损伤变形。　　(4)在主机负荷不变的情况下，由于各种原因造成主汽流量偏离设计值，如多台加热器撤出，锅炉再热器大量泄漏，主机低压旁路严重内漏，或是真空突变，主汽压力、汽温等大幅度变化，都将引起主汽流量异常，从而反映在调节级压力的异常变化上。　　(5)主机超负荷运行。　　调节级压力异常的处理：　　(1)机组大修后在一定工况下，对应的调节级压力应有原始记录，以便供日常运行中作出对照比较。当主机调节级压力异常时，首先要具体分析找出原因，并加强相关参数的监视，如主汽压力、

5、温度、真空等以及主机振动、胀差、轴位移，以及各段抽汽压力是否出现异常。　　(2)对于由于热工测点故障而使调节级压力异常时，由于此时主汽流量也可能出现失常，要加强对协调控制系统、汽包水位自动等的监视，必要时手动调整，并对主汽流量通过间接手段加强监视。尽快联系仪控人员处理。　　(3)由于通流部分积盐造成的通流部分面积减小，是缓慢进行的，机组运行一段间隔后，应将调节级压力与原始值作出比较，一旦发现积盐现象，尽快作出停机处理，同时在日常运行中，要加强对汽水品质管理，防止由于蒸汽品质超标而造成叶片结垢。　　(4)在调节级压力异常变化时，同时主机振动加剧，轴位移明显变化或出现凝结水硬度、导电率等指

6、标上升，或出现加热器满水，判断为主机叶片损坏，严格按规程减负荷或停机，防止事故扩大。　　(5)在机组高负荷时，主汽参数尽可能在额定值运行，对应负荷下，主汽流量明显增大时，除主汽各参数外，还应检查是否主汽门后的蒸汽系统有泄漏，从而导致流量加大。加热器撤出时要加强对调节级压力的监视（特别是多台加热器同时撤出）。　　(6)当调节级压力升高至规定值时，机组应申请降负荷处理。什么是汽轮机的调节级和压力级？简单点说调节级是指机器调节当位的多少也就是象汽车当位那样分5--6当压力级是指机器转动时候所吸取的提供他转动的能量和输出的能量级压力级是利用级组中合理分配的压力降或焓降为主的级，是单列冲动级或反

7、动级，在采用喷嘴调节汽轮机中，因为第一级的通流面积是可以随负荷的变化而改变的，所以喷嘴调节汽轮机的第一级又称为调节级．调节级分为喷管配汽调节级，节流配汽调节级，旁通配汽调节级。其中以喷管配汽调节级较为典型。一般由静叶、第一动叶、导向叶栅和第二动叶栅组成。通过控制喷管的开度，可以改变调节级后压力和进汽量从而改变汽轮机的做功能力。它本身也具有对外输出功的能力。至于压力级，是除了调节级以外的级，任务是把蒸汽的热能转化为动能在转化为透平的机械能。汽轮机