数控车床编程资料课件

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1、数控仿真系统使用★FANUC-0I系统标准控制面板★机床准备①选择机床（FANUC-0I）②定义毛坯③放置零件或拆除零件④选择刀具⑤释放“急停按钮”⑥启动⑦回“参考点”★手动操作①主轴正转、反转、停止②手动进给③手动脉冲与手轮操作④主轴倍率调整⑤进给倍率调整⑥手动换刀★对刀和补偿参数设置①试切对刀法②刀具的形状补偿★菜单和工具栏的使用①图形的缩放、旋转、移动②视图的转换③铁屑的开、关④仿真倍率的调整⑤零件的测量★程序的编辑①加工程序的输入②程序字的修改(插入、删除、替换)③上、下翻页④程序复位⑤程序

2、字的查询⑥保存加工程序⑦读入加工程序⑧手动数据输入(MDI)★加工程序的运行①连续运行②单步运行③进给保持④切削用量的观察⑤停止程序的运行(停止→启动)★MDI键盘的功能POS显示刀架的当前坐标位置PROG显示当前程序OFFSETSETTING设置刀具的补偿参数INPUT将输入域的内容输入到当前位置ALTER用输入域的内容替换当前程序字CAN取消输入域上的一个字符INSERT将输入域内容插入到当前位置之后DELETE删除当前内容PAGE向前或向后翻页SHIFT选择下档字符RESET解除警报；系统复位；在编程状态下返

3、回到程序开始处→↑←↓在编辑状态下移动光标EOB换行符号软键根据CRT画面最后一行的内容确定其功能数控车床编程基础★数控标准数控程序编制的国际标准和国家标准1.ISO代码和EIA代码国际标准化协会美国电子工业协会2.数控标准的主要内容：数控的名词术语；数控机床的坐标轴和运动方向；数控机床的字符编码（ISO代码、EIA代码）数控编程的程序段格式；准备机能（G代码）和辅助机能（M代码）；进给功能、主轴功能和刀具功能。★坐标轴和运动方向的命名原则①一律假定工件静止而刀具运动。②刀具远离工件的方向定义为坐标轴的正方向③以右手笛卡儿

4、坐标系作为数控机床的标准坐标系，直线运动的坐标轴分别用X、Y、Z表示。★数控车床坐标轴的规定①Z轴与传递切削动力的主轴轴线重合或平行，指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的正方向。②X轴为水平轴，其方向在工件的径向上，平行于工件的装夹平面。③Y轴根据Z轴和X轴由右手笛卡儿规则确定。对数控车床，Y轴是虚轴。●刀架●床身●主轴箱●滚珠丝杠●床座●尾座●导轨上位刀架(后置刀架)机床+X+Z★机床坐标系由机床生产厂家规定的，以机床某一固定点为坐标原点而建立的坐标系称为机床坐标系。厂家对机床坐标系原点的设定

5、通常有以下两种情况：1）通过主轴中心线的卡盘前端面。2）数控车床的参考点。★工件坐标系用户确定的编制加工程序的基准点（零点）称为工件原点。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。以工件原点为原点所构成的坐标系称为工件坐标系。工件坐标系的X和Z坐标轴与机床坐标系的X和Z坐标轴平行且方向相同。XZ工件坐标系●原点灵活（用户设定）●编程方便（与工件装夹位置无关）机床坐标系●原点固定（厂家设定）●编程不便（只有确定了工件装夹位置后方可编程）关联刀具形状补偿参数设置俗称“对刀”★绝对坐标与相对坐标①绝对坐标各点的坐标

6、位置均以坐标原点为基准的坐标值，通常用X、Y、Z表示。②相对坐标各点的坐标位置均以前一个点的位置为基准的坐标值，在数控车床中通常用U、V、W表示。相对坐标又称为增量坐标。绝对坐标：G01X140.0Z20.0G01X100.0Z70.0相对坐标：G01U100.0W-40.0G01U-40.0W50.0例：分别用绝对坐标和相对坐标描述下图中刀具A→B和B→C的直线插补指令。★参考点（机床零点）刀架距离机床主轴最远的一个固定极限点称为数控车床的参考点，机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。由生产厂家每个进给轴上用

7、限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。注意：机床坐标系原点≠机床参考点虽然有些有些数控车床的机床坐标系原点与机床参考点重合，但概念上两者是不能混淆的。回参考点（回零）：将刀架移到参考点的操作称作回参考点，可通过手动或程序控制来完成。数控机床开机时，必须先确定机床坐标系原点，而确定机床坐标系原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床坐标系原点。只有机床参考点被确认后，刀具移动才有基准。参考点的作用：⑴通过回参考点操作可正确地显示刀架参考点在机床坐标系中的位置

8、。⑵通过回参考点操作可消除机床机械系统的累积误差。⑶作为刀架行程限制(超程保护)的终点。⑷作为进给位置反馈的测量基准点。下列情况需要回零操作：⑴机床关机后重新接通电源。⑵机床超程报警信号解除之后。⑶机床解除急停状态以后。★刀架参考点数控机