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时间:2018-08-05
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1、XX中线一期工程黄河北~羑河北XX段第六施工标段混凝土拌合站安装方案编制:审核:批准:XX第十三工程局有限公司XXXX段六标项目部二〇〇九年六月三十日目录1总体布置说明22安装前准备22.1场地准备22.2原材料准备22.3机械设备准备22.4人员准备22.5其它23施工方法24.水泥仓基础设计说明35.料场布置36.施工进度计划47.安全保障措施4XX中线XX段第六施工标段混凝土拌合站安装方案1总体布置说明我标段计划在3号营地西侧设置HZS90拌合站一套,主要供应东河暗渠混凝土施工。拌合站占地面积5000m2,其中拌合站主机占地面积516.6m2,料场占地面积1800m2,本拌合站计划配置水
2、泥罐(100T)2个,粉煤灰罐(100T)1个,配料机一套(储料斗3个),操作控制室1个。2安装前准备2.1场地准备拌合站场地清理、平整、碾压工作已完成,进场道路(宽6米)已通。2.2原材料准备10-20mm石子60m3,20-40mm石子60m3,河砂70m3,孟电42.5水泥10T。2.3机械设备准备25吨吊车一部,350滚筒式搅拌机一台,ZL50C装载机一台,50振捣棒两套,400KVA变压器一套,HZS90拌合站一套。2.4人员准备管理人员2名,班组长1名,模板工4名,振捣工2名,机械手5名,普通工4名。2.5其它按照基础图的要求,检查基础各个相对位置尺寸,保证准确无误。准备好地脚螺栓
3、、弹垫、螺母等标准件,用水准仪测出各预埋钢板的相对高度误差,各底座对应选好垫板。并准备四块高度约600~800毫米的垫块。3施工方法3.1根据拌合站主机、皮带机、水泥罐、配料机储料斗的基座具体尺寸,利用全站仪进行平面位置精确放样。各基坑尺寸如下表:基座名称具体尺寸(长*宽,m)埋置深度(m)外露深度(m)水泥仓基座1.5*3.51.30.2主机基座3.38*1.31.30.2皮带机基座3.47*1.40.80.2操作室基座0.9*0.90.80.2配料仓基座2.83*0.90.91.6353.2人工开挖基坑,高程用水准仪进行控制,确保基座埋置深度。3.3在三个水泥罐基座处设置避雷装置,具体采用
4、预埋镀锌角钢的方法,埋深3米。3.4基座采用C30混凝土浇筑,砼顶面和预埋垫板高程用水准仪进行控制,保证各基座水平,以免安装后出现基础翘曲等不利于设备稳定的现象。水泥罐与基础采用螺栓连接,四个支脚分别用螺栓将钢板与基础连接在一起,螺栓埋深70cm,并与基础钢筋焊接成一个整体。3.5基座浇筑完成7天后安装钢结构、供料配料系统、搅拌系统、电气控制系统、气路系统等。3.6上述系统安装完毕后进行调试,并委托有资质的新乡市技术监督局对计量系统进行检定。4.水泥仓基础设计说明水泥仓容积100T,空罐重量5T,罐体直径2.88m,立起时高度19.4m。由于罐体装满水泥时的重心比空罐体的重心低。根据力矩M=F
5、.L的基本原理,可以确定当有大风时,空罐状态为最不稳定状态。根据招标文件1.2.2.1可知本渠段多年平均风速1.5m/s,最大风速16m/s,拌合站按最大风速设计。根据风阻公式FW=1/16.A.Cw.V2,水泥罐平均迎风面积A=2.88m*19.4m=55.87m2,圆柱体风阻系数Cw取最大值为0.6,通过以上计算可以得出,最大风速时作用于水泥罐上的风阻反作用力大小为536.4Kg。按照防风要求,为确保大风时罐体的稳定,在每个水泥罐体上平均分设三根揽风绳,揽风绳采用&8mm钢丝绳制作,单根钢丝绳的抗拉力为4.47t,远远大于水泥罐体上风阻反作用力,因此罐体可以满足抗风的要求。5.料场布置场地
6、内拟建6个料场,其中三个为已检料场,另外三个为待检料场,各料场间均采用两米高的砖墙隔离,以防混杂。每个料场面积均为20米*30米,所有料场均用混凝土进行场地硬化。6.施工进度计划6.1基座基础施工3天(XX年6月29日——XX年7月1日)6.2基础混凝土养护7天(XX年7月2日——XX年7月8日)6.3拌合站的吊装3天(XX年7月9日——XX年7月11日)6.4调试2天(XX年7月12日——XX年7月13日)7.安全保障措施7.1吊装安装必须在晴好无风天气进行,大风及雨天严禁施工。7.2吊装采用25T吊车,严格按吊装操作规程吊装。现场所有人员均必须佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,由专人指
7、挥,同时设专职安全员2名,听哨子口令起放。7.3各机具起吊吊点确保保持平衡,起吊前应缓缓试吊,检查钢丝绳及吊点是否牢固,经检查无误后,方可起吊。7.4非工作人员严禁进入现场,起重物及吊车大臂下严禁站人。指挥人员应站在安全区视线较好处,并与吊车司机易于保持联系的区域。吊装就位至基座上1米以下后,安装人员方可靠前校正安装,安装时在重物周围设安全区,非必须人员不得入内。7.5安装就位稳定等安装人员离开并
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