建筑工程系列：拌合站安装方案

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1、XX中线一期工程黄河北～羑河北XX段第六施工标段混凝土拌合站安装方案编制：审核：批准：XX第十三工程局有限公司XXXX段六标项目部二〇〇九年六月三十日目录1总体布置说明22安装前准备22.1场地准备22.2原材料准备22.3机械设备准备22.4人员准备22.5其它23施工方法24.水泥仓基础设计说明35.料场布置36.施工进度计划47.安全保障措施4XX中线XX段第六施工标段混凝土拌合站安装方案1总体布置说明我标段计划在3号营地西侧设置HZS90拌合站一套，主要供应东河暗渠混凝土施工。拌合站占地面积5000m2，其中拌合站主机占地面积516.6m2，料场占地面积1800m2，本

2、拌合站计划配置水泥罐（100T）2个，粉煤灰罐（100T）1个，配料机一套（储料斗3个），操作控制室1个。2安装前准备2.1场地准备拌合站场地清理、平整、碾压工作已完成，进场道路（宽6米）已通。2.2原材料准备10-20mm石子60m3，20-40mm石子60m3，河砂70m3，孟电42.5水泥10T。2.3机械设备准备25吨吊车一部，350滚筒式搅拌机一台，ZL50C装载机一台，50振捣棒两套，400KVA变压器一套，HZS90拌合站一套。2.4人员准备管理人员2名，班组长1名，模板工4名，振捣工2名，机械手5名，普通工4名。2.5其它按照基础图的要求，检查基础各个相对位置尺

3、寸，保证准确无误。准备好地脚螺栓、弹垫、螺母等标准件，用水准仪测出各预埋钢板的相对高度误差，各底座对应选好垫板。并准备四块高度约600～800毫米的垫块。3施工方法3.1根据拌合站主机、皮带机、水泥罐、配料机储料斗的基座具体尺寸，利用全站仪进行平面位置精确放样。各基坑尺寸如下表：基座名称具体尺寸（长*宽，m）埋置深度（m）外露深度（m）水泥仓基座1.5*3.51.30.2主机基座3.38*1.31.30.2皮带机基座3.47*1.40.80.2操作室基座0.9*0.90.80.2配料仓基座2.83*0.90.91.6353.2人工开挖基坑，高程用水准仪进行控制，确保基座埋置深度

4、。3.3在三个水泥罐基座处设置避雷装置，具体采用预埋镀锌角钢的方法，埋深3米。3.4基座采用C30混凝土浇筑，砼顶面和预埋垫板高程用水准仪进行控制，保证各基座水平，以免安装后出现基础翘曲等不利于设备稳定的现象。水泥罐与基础采用螺栓连接，四个支脚分别用螺栓将钢板与基础连接在一起，螺栓埋深70cm,并与基础钢筋焊接成一个整体。3.5基座浇筑完成7天后安装钢结构、供料配料系统、搅拌系统、电气控制系统、气路系统等。3.6上述系统安装完毕后进行调试，并委托有资质的新乡市技术监督局对计量系统进行检定。4.水泥仓基础设计说明水泥仓容积100T，空罐重量5T，罐体直径2.88m，立起时高度19

5、.4m。由于罐体装满水泥时的重心比空罐体的重心低。根据力矩M=F.L的基本原理，可以确定当有大风时，空罐状态为最不稳定状态。根据招标文件1.2.2.1可知本渠段多年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s，拌合站按最大风速设计。根据风阻公式FW=1/16.A.Cw.V2，水泥罐平均迎风面积A=2.88m*19.4m=55.87m2，圆柱体风阻系数Cw取最大值为0.6，通过以上计算可以得出，最大风速时作用于水泥罐上的风阻反作用力大小为536.4Kg。按照防风要求，为确保大风时罐体的稳定，在每个水泥罐体上平均分设三根揽风绳，揽风绳采用&8mm钢丝绳制作，单根钢丝绳的抗拉力为4.47

6、t，远远大于水泥罐体上风阻反作用力，因此罐体可以满足抗风的要求。5.料场布置场地内拟建6个料场，其中三个为已检料场，另外三个为待检料场，各料场间均采用两米高的砖墙隔离，以防混杂。每个料场面积均为20米*30米，所有料场均用混凝土进行场地硬化。6.施工进度计划6.1基座基础施工3天（XX年6月29日——XX年7月1日）6.2基础混凝土养护7天（XX年7月2日——XX年7月8日）6.3拌合站的吊装3天（XX年7月9日——XX年7月11日）6.4调试2天（XX年7月12日——XX年7月13日）7.安全保障措施7.1吊装安装必须在晴好无风天气进行，大风及雨天严禁施工。7.2吊装采用25

7、T吊车，严格按吊装操作规程吊装。现场所有人员均必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，由专人指挥，同时设专职安全员2名，听哨子口令起放。7.3各机具起吊吊点确保保持平衡，起吊前应缓缓试吊，检查钢丝绳及吊点是否牢固，经检查无误后，方可起吊。7.4非工作人员严禁进入现场，起重物及吊车大臂下严禁站人。指挥人员应站在安全区视线较好处，并与吊车司机易于保持联系的区域。吊装就位至基座上1米以下后，安装人员方可靠前校正安装，安装时在重物周围设安全区，非必须人员不得入内。7.5安装就位稳定等安装人员离开并